鉛焊接技術有多少年了

Ⅰ 有鉛焊接有害對身體有什麼影響

我補充一下，加分給樓上的吧。
氧化鉛是在焊接時，揮發性較強的物質，吸入肺部容易引起血回鉛。損害造答血、神經、消化系統及腎臟。職業中毒主要為慢性。神經系統主要表現為神經衰弱綜合征，周圍神經病 (以運動功能受累較明顯)，重者出現鉛中毒性腦病。消化系統表現有齒齦鉛線、食慾不振、惡心、腹脹、腹瀉或便秘，腹膠痛見於中等及較重病例。造血系統損害出現卟啉代謝障礙貧血等。短時接觸大劑量，可發生急性或亞急性鉛中毒，表現類似重症慢性鉛中毒嚴重的可導致白血病等。

Ⅱ 請大家討論一下有鉛焊接和無鉛焊接對使用壽命有沒有影響

無鉛當然是沒有那麼快空焊的，像DV2000那些6150的晶元，如果用有鉛的晶元，你看看是不是一個月不用就回來了。

Ⅲ 鉛焊，怎樣焊

鉛焊抄？？ 你的意思是母體是鉛及襲鉛合金的嗎？ 這個可以用低溫179度的威歐丁M51焊絲配合威歐丁M51-F的活性焊劑焊接，焊接操作原理是將母體加熱到M51的工作熔點溫度，然後用焊絲沾著焊劑塗焊於焊接處即可，完全靠母體熱傳導熔化成型。

還有你說的鉛焊有可能是不是說的釺焊，如果你要表達的意思是釺焊，那麼這個只是焊接的一種方式，釺焊怎麼焊接用什麼材料這個取決於你的母體的材料，焊接要求等，你可以繼續追問

Ⅳ 焊錫多久會鉛中毒

大家都知道焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業原材料，廣泛應用於電子工業、家電製造業、汽車製造業、維修業和日常生活中，是電子行業中必不可少的材料。那麼大家知道焊錫能引起鉛中毒嗎?今天就由佰佰安全網的小編來為大家說一說這個問題。

鉛中毒是一種由於鉛的累計吸收而導致的非傳染性慢性病，典型的症狀性兒童鉛中毒並不常見，多數兒童雖然沒有出現大腦病變的體征，但卻存在著持久的行為和認知問題，嚴重地影響健康和學習。表現為易怒、沒有食慾、性格改變、腹絞痛等症狀時，其血鉛含量一般在50μg/dL左右，已經屬於重度鉛中毒。
而長期焊錫肯定有害，你工作是為什麼不戴防毒面具，會中毒。 職業性鉛中毒的預防 鉛(Pb)，灰白色金屬，原子量207.20，比重11.34，熔點327.5℃，沸點1 620℃，加熱至400℃～500℃時，即有大量鉛蒸氣逸出，並在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛，而凝集為鉛塵。隨著熔鉛溫度的升高，可進一步氧化為氧化鉛、三氧化二鉛、四氧化三鉛，但都不穩定，最後離解為氧化鉛和氧。 鉛的化合物，如氧化鉛(又稱黃丹、密陀僧)、四氧化三鉛(又稱紅丹)、二氧化鉛、三氧化二鉛、硫化鉛、硫酸鉛、鉻酸鉛(又稱鉻黃)、硝酸鉛、硅酸鉛、醋酸鉛、鹼式碳酸鉛、二鹽基磷酸鉛、三鹽基硫酸鉛等，鉛化合物均以粉塵形式逸散。
如果大家關注我們的佰佰安全網，可以繼續了解更多的知識，比如中毒急救知識和重金屬中毒的危害有哪些的知識，希望可以為您排憂解難，期待您的到來

Ⅳ 鉛是否可以焊接

鉛-鉛互焊沒有意義，鉛的焊接性能也不好，但是前可以作為釺料用於釺焊（soldering or brazing），從理論上講這只是連接技術的一種，並不是狹義上的焊接（welding）。
釺焊相關資料：
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釺焊基本知識概述
1.1 概念
釺焊：利用熔點比母材低的填充金屬（稱為釺料），經加熱熔化後，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，實現連接的焊接方法。
較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；
較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。
釺焊形成的焊縫稱為釺縫。
釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
釺焊過程： 表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釺料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釺料被加熱到稍高於釺料熔點溫度後，釺料熔化（工件未熔化），並藉助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釺料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑後即形成釺焊接頭。

1.2 焊接材料
1.2.1 釺料：即釺焊時用做填充金屬的材料。
1.2.1.1 對釺料的基本要求：
①低於工件金屬的熔點；
②有足夠的浸潤性（釺料流入間隙的性能）；
③有與工件金屬適當的溶解和擴散能力；
④焊接接頭應具有一定的機械性能和物理、化學性能。
1.2.1.2 分類
根據熔點不同，釺料分為軟釺料和硬釺料
①軟釺料：即熔點低於450℃的釺料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用於釺焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釺料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。
軟釺料主要用於焊接受力不大和工作溫度較低的工件，如各種電器導線的連接及儀器、儀表元件的釺焊（主要用於電子線路的焊接）
常用的軟釺料有：錫鉛釺料（應用最廣、具有良好的工藝性和導電性，T<100℃）、鎘銀釺料、鉛銀釺料和鋅銀釺料等。
軟釺焊：指使用軟釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度低（小於70Mpa）。
②硬釺料：即熔點高於450℃的釺料，有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。
硬釺料主要用於焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鑽探鑽頭等（主要用於機械零、部件的焊接）
常用的硬釺料有：銅基釺料、銀基釺料（應用最廣的一類硬釺料，具有良好的力學性能、導電導熱性、耐蝕性。廣泛用於釺焊低碳鋼、結構鋼、不銹鋼、銅以及銅合金等）、鋁基釺料（主要用於釺焊鋁及鋁合金）和鎳基釺料（主要用於航空航天部門）等。
硬釺焊：指使用硬釺料進行的釺焊。釺焊接頭強度較高（大於200Mpa）。
1.2.1.3 釺料的編號
國標：B（表釺料代號（Braze））+化學元素符號（表釺料的基本組元）+數字（表基本組元的質量分數（%））+元素符合（表釺料的其它組元，按含量多少排序，不標含量（最多不超過6個））----其它特性標記（表釺料的某些特性，如「V」表示真空級釺料，「R」表示即可作釺料，又可作氣焊絲的銅鋅含量）。
如：B（釺料代號）Ag72Cu（銀基釺料WAg=72%，並含有銅元素）---V（真空級釺料）
部標：
（1）冶金部部標：
「H1（表示釺料）+元素符號（表釺料基礎組元）+元素符號（表釺料主要組元）+數字（表除基礎組元外的主要組元的含量）---數字（表釺料中除基本、主要組元之外的其它組元的含量）」
如H1SnPb10棗表示錫鉛釺料 Wpb=10%
H1AlCu26-4棗表鋁基三元合金釺料Wcu=26%，其它合金元素為4%
（2）機械部部標
「HL（表釺料）+數字（表示釺料的化學組成類型→『1』表示銅鋅合金；『2』表示銅磷合金；『3』表銀合金；『4』表鋁合金；『5』表鋅合金；『6』表錫鉛合金；『7』表鎳基合金）+數字+數字（表示同一類型釺料中的不同牌號）」
如HL605——表第5號錫鉛釺料。
1.2.2 釺焊焊劑
釺劑：即釺焊時使用的熔劑。
1.2.2.1 釺劑的作用：
（1）清除母材和釺料表面的氧化物及其它雜質
（2）以液態薄膜的形式覆蓋在工件金屬和釺料的表面上，隔離空氣起保護作用——保護釺料及焊件不被氧化。
（3）改善液態釺料對工件金屬的浸潤性，增大釺料的填充能力。
1.2.2.2 分類：
釺劑通常分為軟釺劑、硬釺劑和鋁、鎂、鈦用釺劑三大類。
（1）軟釺劑
按其成分可分為無機軟釺劑（具有很高的化學活性，去除氧化物的能力很強。能顯著地促進液態釺料對母材的潤濕。組分為無機酸和無機鹽。一般的黑色金屬和有色金屬，包括不銹鋼、耐熱鋼和鎳鉻合金等都可使用，但它殘渣有腐蝕性，焊後必須清除干凈）和有機軟釺劑兩類。
按其殘渣對釺焊接頭的腐蝕作用可分為腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性三類，其中無機軟釺劑均系腐蝕性釺劑；有機軟釺劑屬於後兩類。
常用的軟釺劑有磷酸水溶液（只限於300℃以下使用，是釺焊含Cr不銹鋼或錳青銅的適宜釺劑）、氯化鋅水溶液和松香（只能用於300℃以下釺焊表面氧化不嚴重的金、銀、銅等金屬）等。
（2）硬釺劑：
常用的硬釺劑有硼砂、硼酸（活性溫度高，均在800℃以上，只能配合銅基釺料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸鉀，熔點低，去氧化能力強，是熔點低於750℃銀基釺料的適宜釺劑）等。

1.3 接頭形式
釺焊接頭承載能力與接合面大小有關。因此，釺焊接頭一般採用搭接接頭或套接接頭。如圖6-3-17所示：
圖6-3-17 釺焊接頭舉例
設計釺焊接頭時，應考慮釺焊件的裝配定位和釺料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當。間隙太小，會影響釺料的滲入與潤濕，達不到全部焊合；間隙太大，則浪費釺料，且會降低釺焊接頭強度。一般釺焊接頭間隙取為0.05～0.2mm。

1.4 加熱方式：
釺焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。
烙鐵加熱溫度較低，一般只適於軟釺焊。
浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釺劑或釺料，加熱快，接頭潔凈。
爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。
浸漬加熱和爐中加熱均可用於同時焊多件或多條釺縫，特適合於焊接形狀復雜且多釺縫的零件。

1.5 釺焊的特點及應用
特點：
（1）釺焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。
（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。
（3）有些釺焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。
（4）釺焊設備簡單，生產投資費用少。
（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釺料價格較貴。
應用：
釺焊不適於一般鋼結構和重載、動載機件的焊接。主要用於製造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等，也常用於釺焊各類異線與硬質合金刀具。

釺焊時，對被釺接工件接觸表面經清洗後，以搭接形式進行裝配，把釺料放在接合間隙附近或直接放入接合間隙中。當工件與釺料一起加熱到稍高於釺料的熔化溫度後，釺料將熔化並浸潤焊件表面。液態釺料藉助毛細管作用，將沿接縫流動鋪展。於是被釺接金屬和釺料間進行相互溶解，相互滲透，形成合金層，冷凝後即形成釺接接頭。
釺焊的特點是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釺焊時，還可採用對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產率。但釺焊接頭的強度較低，多採用搭接接頭，靠通過增加搭接長度來提高接頭強度；另外，釺焊前的准備工作要求較高。
目前，釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。

釺焊的特點是釺料熔化而焊件不熔化。為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑，以便清除釺料和焊件表面的氧化物。

硬釺料（如銅基、銀基、鋁基、鎳基等），具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金刀具、自行車車架。
較釺料（如錫、鉛、鉍等），焊接強度低，主要用於焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。
釺焊主要在機械、電機、儀表、無線電等製造業中得到廣泛應用。

釺焊的特點及應用
釺焊採用熔點低於母材的合金作釺料，加熱時釺料熔化，並靠潤濕作用和毛細作用填滿並保持在接頭間隙內，而母材處於固態，依靠液態釺料和固態母材間的相互擴散形成釺焊接頭。釺焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。但釺焊接頭的強度較低，耐熱能力差。
應用：硬質合金刀具、鑽探鑽頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚至是唯一可能的連接方法。

釺料和釺劑
為了使釺接部分連接牢固，增強釺料的附著作用，釺焊時要用釺劑。它的作用是清除釺料和母材表面的氧化物，保護焊件和液態釺料在釺焊過程中免於氧化，改善液態釺料對焊件的潤濕性。
常用的釺料一般有兩類。一類是硬釺料，熔點在450℃以上，常用的釺料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合金。釺劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釺焊的加熱源有焊炬火焰、電阻電熱、感應加熱、鹽浴加熱及爐內加熱等。釺接接頭強度較高，適於釺焊受力較大或工作溫度較高的工件，如硬質合金刀具、自行車車架等，通常把這類釺焊稱為硬釺焊；另一類是軟釺料，熔點在450℃以下，應用最廣泛的軟釺料是錫基合金，多數軟釺料適合的焊接溫度為200-400℃，釺劑為松香、松香酒精溶液、氯化鋅溶液，加熱方法常用烙鐵加熱。釺接接頭強度較低，適於釺接受力不大或工作溫度較低的工件，如容器、儀表元件等，通常把這類釺焊稱為軟釺焊。
釺料是形成釺焊接頭的填充金屬，釺焊接頭的質量在很大程度上取決釺料。釺料應該具有合適的熔點、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴散，還應具有一定的力學性能和物理化學性能，以滿足接頭的使用性能要求。

釺焊常用的工藝方法
釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，並依此將釺焊分類：
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。

釺焊接頭
如圖3-31所示，釺焊一般採用板料搭接和套管嵌接的形式。這樣可以通過增加焊件之間的結合面，來彌補釺料強度的不足，保證接頭的承載能力。這種接頭形式還便於控制接頭的間隙，適當的間隙可以使釺料在接頭中均勻分布，達到最佳的釺焊效果。釺焊接頭的間隙范圍一般是0.05～0.2mm。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

釺焊的分類
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。

（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。

注意：母材的接觸面應很乾凈，因此要用釺劑。釺劑的作用是去除母材和釺料表面的氧化物和油污雜質，保護釺料和母材接觸面不被氧化，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。釺劑的熔點應低於釺料，釺劑殘渣對母材和接頭的腐蝕性應較小。軟釺焊常用的釺劑是松香或氯化鋅溶液，硬釺焊常用的釺劑是硼砂、硼酸和鹼性氟化物的混合物。

本文引用地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1422.htm

Ⅵ 什麼時候開始有焊接技術

最早的焊接技術見於青銅時代和鐵器時代的歐洲和中東地區，數千年前的兩河文明就開始使用軟釺焊技術，現代焊接技術則產生於19世紀初的英國

Ⅶ 無鉛焊接與有鉛焊接區別

1、焊接溫度不同

無鉛的焊接溫度高，有鉛的焊接溫度低。

2、環保性不同

有鉛焊錫不環保。很多出口的產品就禁止有鉛產品，必須是無鉛環保的產品。

3、耐高溫不同

無鉛產品焊接時對產品的耐高溫性是要求很高的，而有鉛的焊接溫度就比較低。

有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤濕角小，可焊性好，產品焊點「假焊」的可能性小；焊料合金的韌性好，形成的焊點抗震動性能好於無鉛焊點。

(7)鉛焊接技術有多少年了擴展閱讀

無鉛焊料的實現要求：

1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間。

2、無鉛焊料要有良好的潤濕性；要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以保證優質的焊接效果；

3、焊接後的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；

4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；

5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價位。

參考資料

網路-無鉛焊接

網路-鉛焊

Ⅷ PCB焊接有鉛焊接和無鉛焊接的區別是什麼

有鉛助焊劑與無鉛助焊劑的名稱，是從填加到那類錫膏中而命名的。即助焊劑填加到有鉛錫膏版中就叫有鉛權助焊劑，填加到無鉛錫膏中就叫無鉛助焊劑。不是因為助焊劑中是否含鉛而命名。

目前雖然RoHS指令早已經實施幾年，但是在某些領域和某些國家，仍然繼續使用無鉛錫膏。無鉛錫膏的研究生產，已經有很多年的歷史，其實在中國的古代就已經開始使用，所以對無鉛錫膏的使用，目前人們已經掌握的很成熟。但是無鉛錫膏在2005年前後才開始普及，目前人們雖然有一定了解，但是在使用過程中（SMT焊接）仍然有很多問題，無法得到和有鉛錫膏般的解釋及解決。
有鉛與無鉛錫膏的最大區別是是否含有鉛，成分上的改變導致物理性質熔點發生變化，浸潤性發生變化。而無鉛錫膏中的助焊劑通過改變其中的成分，或者填加一些物質，使的無鉛錫膏在焊接過程中達到以前的效果。

無鉛助焊劑與有鉛助焊劑，最大的區別是用途上，成分上大部分相同，其中少量成分改變了。

Ⅸ 電焊有多久的歷史是誰發明的

我就奇怪了 問的是電焊 樓上兩位扯到古埃及和春秋去干什麼？
那會的技術再先進 有電嗎？答題的話答對應一點好不好
順便說一句 同求電焊歷史

找到答案了
1801年：英國H.Davy發現電弧。
1836年：Edmund Davy 發現乙炔氣。
1856年：英格蘭物理學家James Joule 發現了電阻焊原理。
1959年：Deville和Debray發明氫氧氣焊。
1881年：法國人 De Meritens 發明了最早期的碳弧焊機。
1881年：美國的R. H. Thurston 博士用了六年的時間，完成了全系列銅-鋅合金釺料在強度與延伸性方面的全部實驗。
1882年：英格蘭人Robert A. Hadfield發明並以他的名字命名的奧氏體錳鋼獲得了專利權。
1885年：美國人Elihu Thompson 獲得電阻焊機的專利權。
1885年：俄羅斯人 Benardos Olszewski 發展了碳弧焊接技術。
1888年：俄羅斯人H.г.Cлавянов 發明金屬極電弧焊。
1889—1890年：美國人C. L. Coffin首次使用光焊絲作電極進行了電弧焊接。
1890年；美國人C. L. Coffin提出了在氧化介質中進行焊接的概念。
1890年：英國人Brown 第一次使用氧加燃氣切割進行了搶劫銀行的嘗試。
1895年：巴伐利亞人 Konrad Roentgen 觀察到了一束電子流通過真空管時產生X射線的現象。
1895年：法國人 Le Chatelier 獲得了發明氧乙炔火焰的證書。
1898年：德國人Goldschmidt發明鋁熱焊。
1898年：德國人克萊菌.施密特發明銅電極弧焊。
1900年：英國人Strohmyer發明了薄皮塗料焊條。

1900年：法國人 Fouch 和 Picard製造出第一個氧乙炔割炬。

1901年：德國人Menne 發明了氧矛切割。
1904年：瑞典人奧斯卡.克傑爾貝格建立了世界上第一個電焊條廠—ESAB公司的OK焊條廠。
1904年：美國人Avery 發明了攜帶型鋼瓶。
1907年：在美國紐約拆除舊的中心火車站時，由於使用氧乙炔切割節省工程成本的20%多。
1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚葯皮焊條。
1909年：Schonherr 發明了等離子弧。

1911年：由Philadelphia & Suburban氣體公司建成了第一條使用氧溶劑氣焊焊接的11英里長管線。
1912年：第一根氧乙炔氣焊鋼管投入市場。
1912年：位於美國費城的Edward G. Budd 公司生產出第一個使用電阻點焊焊接的全鋼汽車車身。
大約1912：年 美國福特汽車公司為了生產著名的T型汽車，在自己工廠的實驗室里完成了現代焊接工藝。

1913年：在美國的印第安納波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔鋼瓶。
1916年：安塞爾.先特.約發明了焊接區X射線無損探傷法。
1917年：第一次世界大戰期間使用電弧焊修理了109艘從德國繳獲的船用發動機，並使用這些修理後的船隻把50萬美國士兵運送到了法國。
1917年：位於美國麻薩諸塞州的Webster & Southbridge 電氣公司使用電弧焊設備焊接了11英里長、直徑為3英寸的管線。

1919年：Comfort A.Adams組建了美國焊接學會（AWS）。

1924年美國焊接協會活動時紀念照片
1919年：C.J.Halslag發明交流焊。
1920年：Gerdien發現等離子流熱效應。
1920年：第一艘全焊接船體的汽船 Fulagar號在英國下水。
大約1920年：開始使用電弧焊修理一些貴重設備。

大約1920年：使用電阻焊焊接鋼管的生產方法（The Johnson Process）獲得了專利。
大約1920年：第一艘使用焊接方法製造的油輪Poughkeepsie Socony號在美國下水。
大約1920年：葯芯焊絲被用於耐磨堆焊。
1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技術，成功地完成了從墨西哥到德克撒斯的直徑為8英寸，長達140英里的原油輸送管線的鋪設工作。
1923年：斯托迪發明堆焊。
1923年：世界上第一個浮頂式儲罐（用來儲存汽油或其他化工品）建成；其優點是由焊接而成的浮頂與罐壁組成象望遠鏡一樣可升高或降低的儲罐，從而可以很方便的改變儲罐的體積。
1924年：Magnolia 氣體公司使用氧乙炔焊接技術建成了14英里長的全焊結構的天然氣管線。
1924年：在美國由H.H.Lester首先使用X光線照相術，為Boston Edison 公司的發電廠檢驗蒸汽壓力為8.3Mpa的待安裝的鑄件質量。
1926年：美國Langmuir發明原子氫焊。
1926年：美國Alexandre發明CO2氣體保護焊原理。
1926年：由美國的A.O.Smith公司率先介紹了在電弧焊接用金屬電極外使用擠壓方式塗上起保護作用的固體葯皮（即手工電弧焊焊條）的製作方法。
1926年：鉻鎢鈷焊材合金獲得了第一份關於葯芯焊絲的專利。
1926年：美國人M.Hobart和 P.K.Devers獲得了使用氦氣作為電弧保護氣體的專利。
1927年：由Lindberg單獨駕駛Ryan式單翼飛機成功地飛過了大西洋，該飛機機身是由全焊合金鋼管結構組成的。
1928年：第一部結構鋼焊接法規《建築結構中熔化焊和氣割規則》由美國焊接學會出版發行，這部法規就是今天的《D1.1結構鋼焊接規則》的前身。

1930年：Georgia 鐵路中心為了在兩條隧道中鋪設鐵路採用了連續焊接的方法。焊接軌道在兩年後線路貫通時投入使用。
1930年：前蘇聯羅比諾夫發明埋弧焊。
1931年：由焊接工藝製造全鋼結構組成的帝國大廈建成。

1933年：第一條使用電弧焊工藝焊接的接頭採用無襯墊結構的長輸管線鋪成。

1933年：當時世界上最高的懸索橋舊金山的金門大橋建成通車，她是由87750噸鋼材焊接拼成的。

1934年：巴頓焊接研究所成立。

巴頓所創始人葉夫金·奧斯卡洛維奇·巴頓

歐洲最大的全焊接第涅伯河上鐵橋—巴頓橋
1934年：非加熱壓力容器規范由API—ASME合作出版發行 。
1935年：美國的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技術。
1936年：瑞士Wasserman發明低溫釺焊。
1939年：美國Reinecke發明等離子流噴槍。
1940年：第一艘全焊接船Exchequer號在美國的Ingalls 船塢建成下水。
1941年：美國人Meredith 發明了鎢極惰性氣體保護電弧焊（氦弧焊）。
1941年：二次世界大戰時艦艇、飛機、坦克及各種重武器的製造採用了大量的焊接技術。

1943年：美國Behl發明超聲波焊。
1943年：飛機的製造者們首次使用原子氫焊、埋弧焊和熔化極氣體保護焊焊接飛機鋼制螺旋槳的空心葉片。
1944年：英國Carl發明爆炸焊。

1947年：前蘇聯Bopoшeвич（沃羅舍維奇）發明電渣焊。
1949年：第一台使用弧焊和電阻焊工藝製造的全焊結構的FORD牌汽車下線。

1950年：美國人Muller，Gibson和Anderson三人獲得第一個熔化極氣體保護焊噴射過度的專利。
1950年：德國F.Buhorn發現等離子電弧。
大約1950年：在前蘇聯首次把電渣焊用於生產。
1953年：美國Hunt發明冷壓焊。
1953年：前蘇聯柳波夫斯基、日本關口等人發明CO2氣體保護電弧焊。
1954年：自保護葯芯焊絲在美國Lincoln電氣公司投入生產。

1954年：第一艘採用焊接工藝製造的核潛艇The Nautilus號開始為美國海軍服役。

1954年：貝納德發明了管狀焊條。
1955年：美國托姆.克拉浮德發明高頻感應焊。
1956年：中國成立了哈爾濱焊接研究所
1956年：前蘇聯楚迪克夫發明了摩擦焊技術
1957年：法國施吉爾發明電子束焊。
1957年：前蘇聯卡扎克夫發明擴散焊。
1957年：《焊接》創刊，這是中國第一本焊接專業雜志。

大約1957年：美國、英國和前蘇聯都在熔化極氣體保護焊短路過度工藝中使用了CO2作為保護氣體。
1960年：美國Maiman發現激光，現激光已被廣泛的應用在焊接領域。

1960年：美國的Airco 推出熔化極脈沖氣體保護焊工藝。
1962年：氣電立焊的專利權授予了比利時人Arcos。

1962年：電子束焊接首先在超音速飛機和B-70轟炸機上正式使用。

1964年：熱絲焊接方法和協調控制熔化極氣體保護焊接方法的專利權授予了美國人Manz。
1965年：焊接而成的Appllo 10號宇宙飛船登月成功。

1967年：日本荒田發明連續激光焊。
1967年：世界上第一條海底管線在墨西哥灣鋪設成功，它是由美國的Krank Pilia公司使用熱螺紋工藝及焊接工藝製造而成的。
1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22層以上焊接而成了世界上最高的銳角形鋼結構，高度達到1107英尺。
1969年：美國的Linde公司提出熱絲等離子弧噴塗工藝。
1970年：晶閘管逆變焊機問世。
1976年：日本荒田發明串聯電子束焊。
1980年左右：半導體電路和計算機電路被廣泛的用來控制焊接與切割過程。
1980年左右：使用蒸汽釺焊焊接印刷線路板。
1983年：太空梭上直徑為160英尺的瓣狀結構的圓形頂部是使用埋弧焊和氣保護焊方法焊接而成的，使用射線探傷機進行檢驗的。

1984年：前蘇聯女宇航員Svetlana Savitskaya在太空中進行焊接試驗。

1988年：焊接機器人開始在汽車生產線中大量應用。

1990年左右：逆變技術得到了長足的發展，其結果使得焊接設備的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英國焊接研究所發明了攪拌摩擦焊，成功的焊接了鋁合金平板。

1993年：使用機器人控制CO2激光器成功的焊接了美國陸軍 Abrams型主戰坦克。

1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為首的三十多人的研製小組，研究開發了人體組織的焊接技術。

2001年：人體組織焊接成功應用於臨床。
2002年：三峽水輪機的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水輪機。

Ⅹ 鉛和鉛怎樣焊接

看你焊接多大的東西 選擇不同的焊接方式 鉛的熔點很低 太小的東西是不容易焊接好的 氣焊 .氬弧 .還有就是專門給薄板設計的點焊機 少的話建議你買個能融化鉛的烙鐵好了