焊接含氫量是什麼意思

『壹』 螺栓的等級都有什麼含義

12.9級螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45%&NBSP;國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F ，1039，40ACR 等。

3、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr 、Mo 。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。

12.9螺栓材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1、碳（C ）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn ）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni ）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr ）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。

5、鉬（Mo ）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B ）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7、礬（V ）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si ）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

35CrMo 鋼是發動機12．9級連桿螺栓的優良材料，可滿足12．9級螺栓材料的力學性能要求。對12．9級連桿螺栓採取氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理後滾絲是可行的工藝方法，可生產出高質量、高精度螺栓

『貳』 氬弧焊與二氧化碳保護焊有什麼區別

氬弧焊與二氧化碳保護焊的區別有：

1、工藝不同：氬弧焊的工藝是焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。

實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。

熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

二氧化碳保護焊的工藝是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊後只需經過很少打磨拋光的後期處理。

2、優點不同：氬弧焊的優點是電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

二氧化碳保護焊的優點則是熱影響區域小，修復精度高、熔接強高、、攜帶方便。設計合理，自由調節，可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

3、缺點不同：氬弧焊的缺點是因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

二氧化碳保護焊的缺點是使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

『叄』 j422和j507焊接後的焊縫擴散氫含量的差異

焊接後焊縫，J422擴散氫含量高，J507含量低。

『肆』 氣焊手工電弧焊哪種焊接方法的氫含量高

氣焊﹨手工電弧焊相比較，氣焊焊縫組織含氫量高於手工電弧焊。
氣焊版，指的是乙炔氣﹢氧權氣；丙烷氣﹢氧氣；氫氣﹢氧氣等，可燃氣體提供焊接火焰能量，氧氣助燃提高火焰溫度的一種物理能焊接方式。焊接熔池溫度顯著低於手工電弧焊。
手工電弧焊指的是：焊條電弧焊、手工無極氬弧焊、手工等離子焊、半自動氣體保護電弧焊等。由於電弧能量較高，焊縫熔池液態金屬溫度較高，氫氣燃燒可以降低在焊縫組織中的存在；焊機電弧吹力較大起到了良好的攪拌作用，有利於氫氣的逸出，因此焊縫含氫量較低。

『伍』 在焊接時焊縫金屬中氫的總含量叫做什麼

焊接時焊縫中的氫分為擴散氫和殘余氫，其中擴散氫佔80%-90%,是導致焊內縫產生冷裂紋的原因之一容，而殘余氫含量很少，影響很小；因此對於易產生冷裂紋的材料焊接後應立即升溫進行消氫處理，氫在180℃時最為活躍，在較高溫度下使大部分擴散氫從焊縫中逸出。

『陸』 tpe是什麼材料

tpe材料是英文Thermo-plastic elastomer的縮寫，中文意思是熱塑性彈性體。是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。tpe材料，一類熱塑性彈性體，應用於普通透明玩具、運動器材等。

具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE原料是生產數據線的主流，完美應用在電子設備配件上（數據線，耳機線、音頻線等等）。

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tpe材料特點

1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2、 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3、 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4、節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5、 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6、 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。

TPE熱塑性彈性體材料具有以下兩大特徵：

1、材料結構中同時含結晶性的硬性鏈段(塑料相)和非結晶性的柔性鏈段(橡膠相)。

2、直接加工成型，無需硫化交聯。TPE材料結構中硬性鏈段和柔性鏈段通過物理交聯，硬性鏈段抑制了柔性鏈段的無定形特性，使得TPE材料常溫下為可定型的彈性體狀態。而加熱塑化使得硬性和柔性鏈段同時都達到粘流態，這時材料可塑化加工成型。

同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

『柒』 二氧化碳焊的焊縫含氫量低

用二氧化碳氣體作為保護氣體的電弧焊接方法，稱為二氧化碳氣體保護焊，簡稱二氧化專碳焊。二氧化屬碳氣體保護焊具有如下特點： （1）二氧化碳氣體價廉易得，而且消耗電能少，是一種既經濟，又便於自動化生產的焊接方法。

『捌』 為什麼酸性焊條用直流電焊接時，焊縫的含氫量比交流電時低

由於鹼性焊條葯皮中含有大量的(CaF)氟化鈣,其在電弧作用下分解出氟,氟的電離版電位很高,不易電離,而氟最外層有七個權電子,不可能失去電子成為正離子,而是容易獲得電子成為負離子,如果採用正接話,那大質量的氟離子就會向熔池中運動,所以會增加飛濺,造成電弧燃燒不穩定.而採用反接時,情況卻不同,再說當採用反接時,氫正離子在熔池表面獲得電子,形成HF，從面可以大大降低焊縫中氫的含量。

『玖』 氫對焊接質量有何影響控制焊縫中氫含量的主要措施有那些

你好，氫會誘發焊縫產生冷裂紋，控制焊縫中氫含量的措施是：焊條烘乾、清理焊接處的水、銹、油就可避免。

『拾』 直流正接直流反接對焊接氫含量的影響

你好，關於焊接時電源極性，如下：
直流正接及即工件接正極、焊條版接負極,此時權工件溫度高、熔深較深,熔滴斑點壓力大,造成飛濺較大,電弧不穩成形較差,夾渣及氫脆增加,故較少採用；直流反接與其相反,電弧穩定飛濺少,成形美觀,焊縫力學性能好,故多採用.
望採納，謝謝。