焊接中氫氣上什麼原因引起的

① 焊接過程中氫氣起到了哪些作用

乾燥的氫氣常用做爐中釺焊不銹鋼時的還原性保護氣氛，它可還原不銹鋼表面的氧化膜，並回保護不銹鋼表面答在釺焊時不再氧化。一般要求氫氣的露點低於-40℃，但也要考慮保護氣體的露點要與釺焊溫度及母材的成分相適應。釺焊溫度越低、不銹鋼表面氧化膜越穩定，要求氫氣露點越低。
使用氫氣作保護氣氛的好處是：可實現釺焊爐的連續工作，便於大批量生產；釺焊過程中不需使用釺劑，且焊後工件光亮，無需任何焊後工件表面清理工作；可配合選用的釺料品種多；在批量生產條件下焊接成本低。但是使用氫氣作保護氣氛時要注意生產安全，當空氣中混有4％～74％的氫氣，會因燃燒而產生**。

② 焊接氫氣儀器往往在氮氣中

由於氮氣的介入,在焊縫區排斥了氧氣的存在（或極大降低了氧氣的濃度）,而氮氣的化學性質不活潑,不會在高溫下與熔化金屬中的元素發生化學反應,由此保證了焊縫金屬應有的化學成分及其對應的機械性能.

③ 氫氣對焊接接頭帶來那些危害

焊縫來中的氫對焊縫質量的不利影源響主要有：
（1）形成氫氣孔：當焊接熔池吸收了大量的氫時，則在焊縫凝固時由於氫在鋼中的溶解度突然下降，使得焊縫中的氫處於過飽和狀態，這時氫原子會結合形成氫分子，而氫分子不溶解於鋼，會在液態熔池金屬中形成氣泡，焊縫凝固時若氣泡的逸出速度小於焊縫的凝固速度，就會在焊縫中形成氣孔。
（2）產生氫脆：所謂氫脆是指在室溫條件下鋼中的氫會使鋼的塑性嚴重下降的現象。焊縫中的擴散氫含量越高，則氫脆現象越明顯。
（3）產生白點：碳鋼和低合金鋼焊接時，如含氫量較高，則常常在焊縫的拉伸和彎曲試樣的斷面上出現銀白色的局部脆斷點，稱之為白點，其直徑一般在0.5-3mm 之間。在許多情況下，白點的中心有小的夾雜物或氣孔。
（4）產生冷裂紋：焊接冷裂紋常產生於高強鋼的焊接過程中，其產生機理是：在鋼產生淬硬組織之後，受氫的侵襲和誘發，使焊縫組織脆化，在拘束應力的作用下產生裂紋。因此，氫是引起高強焊接冷裂紋的三大因素之一，並且有延時的特徵，常稱為延遲裂紋。

④ 在焊接時焊縫金屬中氫的總含量叫做什麼

焊接時焊縫中的氫分為擴散氫和殘余氫，其中擴散氫佔80%-90%,是導致焊內縫產生冷裂紋的原因之一容，而殘余氫含量很少，影響很小；因此對於易產生冷裂紋的材料焊接後應立即升溫進行消氫處理，氫在180℃時最為活躍，在較高溫度下使大部分擴散氫從焊縫中逸出。

⑤ 氣體保護焊焊接不良是什麼原因導致

1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。 2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。 6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標准3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。 7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。 9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。——漢高機械

⑥ 焊前消氫原理

在焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣在高溫下被分解為原子狀回態，溶於答液態金屬中。焊縫冷卻時，氫氣在鋼中的溶解度急劇下降，由於焊縫冷卻較快，氫來不及逸出而留在焊縫金屬中。經一段時間後會在焊縫和熔接線處聚集，當聚集到一定程度後在焊接應力下導致焊縫熱影響區產生裂紋，由於氫導致的裂紋往往是在焊後幾小時至幾天內發生故稱為延遲裂紋。
焊縫與金屬材料中吸收的氫，可以通過後熱處理擴散出來。所謂後熱其目的就是加快焊接接頭中的氫的逸出，簡單說就是消氫，是防止冷裂紋的有效措施。後熱溫度根據不同鋼種有所不同，一般為200～350c°,應在焊後立即進行，後熱溫度太低，消氫效果不好，溫度過高若超出馬氏體轉變終了溫度則容易在焊接接頭中保留殘存的馬氏體組織。
應當說明的是並不是所有金屬材料焊接時都會產生延遲裂紋，只有強度級別高的低合金鋼才可能產生，如鉻鉬鋼等。

⑦ 氫氣氣體保護焊是什麼

只要不熔於液態金屬，不與高溫金屬發生反應的氣體，理論上都可以用來作為該種金屬的保護氣。
只是單純用氫氣做保護氣的基本沒有。混合一些氫氣的到是有，目的是利用氫高溫分解後的氫原子體極很小加強擴散的。

⑧ 簡述焊接區內氫氣的來源它有什麼危害

既然是焊接區，怎麼會有氫氣？焊接區是不允許有易燃易爆氣體的。

⑨ 氫氣為什麼會在焊縫里聚集

氫氣在焊接過程中可以還原被部分氧化的金屬氧化物,因為焊接過程中專溫度很高,表面的金屬屬是很容易氧化的,過量的氫氣就能把氧化物還原成金屬,氫氣實際上是保護氣。
氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，是相對分子質量最小的物質，氫是宇宙中含量最多的元素，氫氣的質量只有空氣的1/14，即在0 ℃時，一個標准大氣壓下，氫氣的密度為0.0899 g/L。所以氫氣可作為飛艇、氫氣球的填充氣體（由於氫氣具有可燃性，安全性不高，飛艇現多用氦氣填充）。氫氣主要用作還原劑。

⑩ 焊接常見的主要幾個問題及原因分析

焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位於焊縫內部須用無損探傷法或用破環性試驗才能發現。
焊接缺陷產生原因：
（1）焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應力和焊接變形增加，造成應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角度不當等均會造成焊縫尺寸不符合要求。
（2）咬邊。焊接時，焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，同時在咬邊處容易應力集中，承載後有可能在咬邊處產生裂紋，甚至引起結構的破環。
產生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當等。
（3）焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產生。
（4）燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發生燒穿現象。
（5）未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透。未焊透的主要原因是焊接電流太小；運條速度太快；焊接角度不當或電弧發生偏吹；坡口角度或對口間隙太小；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產生。
（6）未熔合。未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。產生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發生偏吹；坡口側壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。
（7）凹坑、塌陷及未填滿。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低於母材表面的局部低窪部分。塌陷指單面熔化焊時，由於焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。由於填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽，這種現象即未填滿。
（8）夾渣。焊後殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。產生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不幹凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運條不當，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮；焊件及焊條的化學成份不當；熔池內含氧、氮成份過多等。
（9）氣孔。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。
氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機械性能下降，而且破環了焊縫的緻密性，容易造成泄漏。
造成氣孔產生的原因有，焊接過程中焊接區的良好保護受到破環；母材焊接區和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。
（10）裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據裂紋發生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。
焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴重地影響著焊接結構的使用性能
和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中，促使裂紋的發展和破環。