為什麼大於12焊接

① 焊接焊絲為什麼要比母材高一個標號呢

何種焊接方法？是埋弧焊，還是氣體保護焊？ Q345B埋弧焊如果要高於母材強度用內H08MnMoA焊絲配SJ102焊劑，如果二氧容化碳氣體保護焊用RM-56(ER50-6)焊絲即可。拉伸試驗基本斷裂在熱區位置。

② 司太立焊條12號、6號，焊接後，為什麼達不到指定的硬度

焊接後的硬度指標一般會比書面資料上的低3~5度，具體低多少和焊接工藝和手法也有關。

③ 焊接為什麼要打坡口

根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°；直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。
焊接坡口還與焊接工藝有關系，使用自動焊機一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。坡口形式按板厚排序為直邊、V、X、單U和雙U等。
欲知詳細的數據，可以查閱有關焊接的手冊。
一般可根據這個確定《GB.T985.1-2008_(氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)》

http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html

④ 焊接符號12表示什麼

表示埋弧焊／12／SAW

⑤ 為什麼小於14鋼筋不能焊接

沒有這一說.只能說小於14鋼筋採用搭接比較經濟和快捷,當然也可以焊接

⑥ 為什麼焊縫金屬的力學性能不能高於母材為什麼焊

焊縫性能不一定低於母材啊，只不過大多數時候不高於母材，關鍵是難以控制，技術高的話控制好了可以強度高於母材，但怎麼算技術高呢？焊工理論水平一定高到那個程度嗎？很難控制。所以要說焊縫的力學性能低於母材也算正確，因為焊接質量不好控制，就算同一個人不同時候焊的也不敢保證都一樣，所以即便你某次焊接強度高，設計者也沒人敢相信，設計上必須按低來考慮。 至於為什麼選擇焊接，那是因為沒辦法呀，焊接便宜、節省設計空間，強度可能還比其它連接方式好啊，或者由於工件尺寸太大不便於用其它方式連接呀。

⑦ 為什麼小於14鋼筋不讓焊接

只要是帶螺紋的鋼來筋，源即熱軋鋼筋，都能焊接，直徑通常在10～32.
沒有螺紋的鋼筋分兩種，一種為熱軋鋼筋，直徑通長在10以上，可以焊接；另一種為冷拉鋼筋，直徑通長在10以下，因為冷作硬化，不能焊接，否則容易產生裂紋。
你說的14鋼筋，如果有螺紋的，可以焊接；如果沒有螺紋，就需要調查是否經過冷拉處理，如果經過冷拉處理就不能焊接。

⑧ 梁跨度大於12米時，梁下鐵鋼筋焊接最標注的位置在什麼地方

可以購買12米長的鋼筋，如果買不到，可以採用直螺紋接頭，錯開跨中1/3部分和節點處1米內或梁高的1.5倍的范圍進行接頭（也可對焊）。 因為跨中1/3部分受正彎矩最大。在節點處1米內或梁高的1.5倍的范圍內收地震力的復合作用最大

⑨ 焊接為什麼產生熱烈人

應該是熱裂紋吧，我真佩服我自己，哈哈
一、焊接熱裂紋的分類
熱裂紋又可分為：結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。在這里將對常見的結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋進行討論、分析。
二、焊接熱裂紋形成機理與影響條件
· 結晶裂紋形成機理與影響條件
結晶裂紋形成機理焊縫在結晶過程中先結晶的金屬較純，後結晶的金屬雜質較多，並富集在晶界，這些雜質所形成的共晶都具有較低的熔點。低熔點共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂《液態薄膜》，此時由於收縮而受到了拉伸應力，這時焊縫中的液態薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應力的作用下就有可能在這個薄弱地帶開裂而形成結晶裂紋。結晶裂紋多發生在焊縫中樹枝狀晶的交界處。
· 影響結晶裂紋的因素
①冶金因素的影響
結晶裂紋的冶金因素主要是合金狀態圖的類型、化學成分和結晶組織形態，隨著合金狀態圖結晶溫度區間的增大，結晶裂紋的傾向也增大。
②合金元素的影響
合金元素對產生結晶裂紋的影響十分復雜，但又非常重要，是影響裂紋最本質的因素。多種合金元素的相互影響，往往比單一元素復雜的多。如在碳鋼和低合金鋼中，硫磷都會增高結晶裂紋的傾向，即便是微量存在也會使結晶區間大為增加。鋼中的碳元素是影響結晶裂紋的主要元素，並能加劇其他元素的有害作用，如硫、磷等元素。
③一次結晶組織形態的影響
焊縫在結晶後，晶粒的大小、形態和方向以及析出的初生相等對抗裂性都有很大的影響，一般來說晶粒越粗大，越易產生裂紋，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶裂紋的傾向就越大。
· 液化裂紋形成機理與影響因素
液化裂紋形成機理液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認為是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點共晶組成物被重新熔化，在拉伸應力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。
另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由於金屬間化合物分解和元素的擴散，造成了局部地區共晶成分偏高而發生局部晶間液化，同樣也會產生液化裂紋。
液化裂紋的影響因素液化裂紋的形成機理與結晶裂紋基本一致，因此，影響因素也大致相同，也是冶金因素和力學因素共同作用的結果。冶金因素的影響與結晶裂紋影響因素一致。
從工藝因素影響來看，其中焊接線能量對液化裂紋有很大的影響，線能量越大，由於輸入的熱量多，晶界低熔相的熔化就越嚴重，晶界處於液態的時間就越長，因此液化裂紋的傾向也就越大。
另外，由於許多薄層焊道組成的焊縫，比幾個厚焊層組成的焊縫的總應力低，因此，線能量的增加，不僅能促使晶界液化，而且也增加了焊縫的應力，使液化裂紋傾向增大。熔池的形狀與產生液化裂紋有關，如焊縫的斷面呈明顯的倒草帽形，該處易產生液化裂紋。
· 多邊化裂紋形成機理與影響因素
多邊化裂紋形成機理多邊化裂紋多數是在焊縫中產生，它是在結晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，並且在快速的冷卻條件下，由於不易擴散，它們以過飽和狀態保留於焊縫金屬中，在一定溫度和應力的條件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位轉化，即發生移動和聚集，從而形成二次邊界，即所謂的「多邊化邊界」。
另外，母材熱影響區在焊接熱循環的作用下，由於熱應變，金屬中的畸變能增加，同樣也會形成多邊化邊界。這種多邊化的邊界，一般情況下並不與一次晶界重合，在焊接後的冷卻過程中，由於熱塑性降低，導致沿多邊化的邊界產生裂紋。
· 多邊化裂紋的影響因素
合金成分的影響
由分析我們知道，多邊化所需的激活能越高，則晶格缺陷的移動和聚集就越慢，形成多邊化的時間就越大，因此，焊縫金屬中元素激活能量越低，就越容易產生多邊化裂紋。
溫度的影響
在形成多邊化過程中，溫度越高，所需時間就越短，因此，就會增加形成多邊化裂紋的傾向。
三、焊接熱裂紋防止措施
防止熱裂紋的措施由於焊接時產生結晶裂紋的影響因素很多，因此，應抓住不同情況下產生裂紋的主要矛盾，根據大量的生產實踐和研究所得，防止焊接結晶裂紋可以從以下兩個方面著手。
· 冶金方
控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質的含量，它們不僅能形成低熔共晶，而且還能促使偏析，因此，這些元素將會大大增加裂紋的敏感性，因此盡可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。
根據標准規定：s、p都應小於0.03~0.04%，用於低碳鋼和低合金鋼的焊絲含碳量一般不超過0.12%，焊接高合金鋼時要求更高，硫、磷含量必須控制在0.02%以下。對重要的焊接結構應採用鹼性焊條或焊劑，能有效地控制有害雜質，防止結晶裂紋產生或降低傾向。
改善焊縫一次結晶、細化晶粒是提高抗裂性的重要途徑。採用的辦法是向焊縫中加入細化晶粒元素（如mo、v、ti、nb、zr、a1、稀土等），對於不銹鋼焊接時，為了提高抗裂性、抗腐性，希望得到鐵素體和奧氏體的雙相組織焊縫。
工藝因素方面工藝方面主要是焊接規范、預熱、接頭形式和焊接順序等，用工藝方法主要是改善焊接時的應力從而防止結晶裂紋。
· 焊接工藝及規范
經過實踐證明，適當增加焊接線能量和提高預熱溫度，可以減小焊縫金屬的應變率，從而降低結晶裂紋的傾向。
· 接頭形式
焊接接頭形式不同，將影響接頭的受力狀態，結晶條件和熱的分布等，因而結晶裂紋的傾向也不同，在設計和施工時應特別注意，如表面堆焊和熔深較淺的對接焊縫抗裂性較高，熔深較大的對接和各種角接、搭接、t型接頭和外角接焊縫抗裂性較差，因為這些焊縫所承受得應力正好作用在焊縫的結晶面上，而這個面是晶粒之間聯系較差，雜質聚集的地方，故易於引起裂紋。
對於厚板焊接結構，施工時常用多層焊，裂紋傾向比單層焊有所緩和，但對各層的熔深應注意控制。
· 焊接技術
接頭處盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透等），也是降低裂紋傾向的有效方法。
· 焊接次序
施工時焊接次序是很重要的，同樣的焊接方法和焊接材料，焊接次序不同，具有不同的結晶裂紋傾向。
總的原則是盡量使大多數焊縫能在較小剛度條件下焊接，使焊縫的受力較小。例如，鍋爐板與管束的焊接，採用同心圓式和平行線式都不利於應力疏散，只有採用放射交叉式的焊接次序才能分散應力。
在一般情況下，盡可能採用對稱施焊，以利分散應力，減小裂紋傾向。
通過以上分析和討論，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定施工程序，在很大程度上可以有效的防止焊接熱裂紋的產生，從而可以防止由於焊接裂紋而導致事故的發生。

⑩ 為什麼學焊接

有需要、有幫助。

如，學了焊接就可以掙錢、生活、修理、

廢品利用等。