什麼是對焊接頭

1. 鋼筋對焊最少多少米能有一個接頭 鋼筋對焊每根最多能有幾個對焊接頭

鋼筋的街頭是根據設計藍圖、規范、圖集以及9m鋼筋長度決定的，沒有一個統一的規定；
鋼筋對焊每根每跨最多一個接頭。。。

2. 閃光對焊接頭應放在梁的什麼位置

鋼筋的接頭應設置在梁的1/3~1/4跨中或梁的受壓一側。

3. 鋼筋對焊接頭和搭接焊接頭哪種好

對接接頭好與搭接接頭。因為對接焊接時，兩根鋼筋更能保證中心線在一條直線上，這樣更有內利於受力容；而搭接焊接時，鋼筋接頭需要預彎，兩根鋼筋的中心線不好保證在一條直線上，施工過程中甚至經常不對接頭進行預彎，造成兩根鋼筋的中心線成了平行線，所以受力沒有對接接頭好。

4. 方管接頭怎樣對焊

垂直點焊

5. 搭接焊與對接焊有什麼區別啊

1、方法不同

搭接焊，是一板放在另一板上焊接，兩板焊接後不在一個平面。

對接焊，是板直接對接起來焊接，焊接後兩板在同平面。

2、長度不同

搭接焊，雙面焊不小於5d，單面焊不小於10d，鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。

對接焊，每次焊接的長度最好不超過3/4。

(5)什麼是對焊接頭擴展閱讀：

搭接焊是在需要連接的幾個相互重疊的金屬板的上表面的棱邊處將兩個表面熔化，這與對接焊相類似。所不同的是其上表面有一個棱邊。 搭接焊只能用於修理原先在製造廠進行過這種焊接的地方，或用於修理外板和非結構性的金屬板。當需要焊接的金屬多於兩層時，不可採用這種方法。

對接焊是將兩個相鄰的金屬板邊緣安裝在一起，沿著兩個金屬板相互配合或對接的邊緣進行焊接的一種方法。（尤其是在薄板上）每次焊接的長度最好不超過3/4。 要密切注意金屬板的熔化、焊絲和焊縫的連續性。同時還要注意焊絲的端部不可偏離金屬板間的對接處。

鋼筋搭接焊的規范要求:

1、搭接焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度：雙面焊不小於5d(鋼筋直徑)；單面焊不小於10d，鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。同一垂直斷面上不得有2個焊接或綁扎接頭，相鄰鋼筋的焊接或綁扎接頭應分別錯開500mm和900mm以上。

2、搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

6. 鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別

有以下五種方式，焊接的方式、工具、所焊接的鋼筋不同，具體如下：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

(6)什麼是對焊接頭擴展閱讀

焊接原則：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

7. 支座內不能有對焊接頭對嗎具體是什麼意思，哪兒可以查到，樑柱核心區內不能有接頭又是是什麼意思

樑柱核心區內不能有接頭又是是什麼意思？ [[[[建築抗震 需要的 ]]

8. 什麼是閃光對焊什麼是連續閃光焊

閃光對焊的定義
閃光對焊接頭形成的實質是金屬在高溫塑性變形狀態下，在結合面上進行再結晶，產生共同晶粒而形成接頭。電阻對焊主要由工件自身的電阻城市電阻熱，而閃光對焊必須通過閃光過程，靠閃光時產生的接觸電阻熱實現加熱。
閃光對焊的原理
閃光對焊的裝置與電阻焊一樣，只是在開始焊接時工件輕微接觸（在個別點上接觸）。當電流通過接觸點時，接觸點附近的金屬就被強烈加熱而熔化。熔化金屬以火花的形式從介面中射出，工件繼續靠近，接觸點不斷產生，形成連續的火花放射；同時工件接頭也在強烈加熱，使工件端面全部融化。當距離端面一定深度內加熱到足夠高的溫度時，迅速施加壓力將其連接在一起。
閃光對焊分類
閃光對焊分為連續上光對焊和預熱閃光對焊兩種。
連續閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成。
預熱閃光對焊預熱階段、閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成。
在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的溫度分布各不相同，電阻對焊的溫度分布較為均勻，而連續對焊的溫度分布最陡，預熱閃光對焊則介於兩者之間。
閃光對焊的特點
1、使用范圍廣，可焊同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
2、結合面上的融化金屬層或氧化物在頂端時被擠出，可起到清除結合面雜質的作用，所以對工件表面的准備和清理要求不嚴格。
3、接頭可靠性高，強度大。
4、接頭熱影響區窄，工件受熱影響小，減少了產生缺陷的傾向。
5、對焊時，噴出的熔融金屬顆粒有一定的危險性。
6、焊後在接頭處形成毛刺，需必要的後續工序進行處理。

9. 壓力容器焊接接頭的基本形式有 對接焊縫 角焊縫 和什麼

壓力容器焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。

對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其四周應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。
接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：
（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。
（2）對於額定蒸汽壓力大於或即是3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或即是9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。
（4）當必須採用角焊結構時，要選用公道的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲憊准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

10. 為什麼對焊接頭易斷

原因有一下幾點：
一、電流調整不當；電流太小，接頭會發生錯位現象。相反專若電屬流太大，接頭會出現焦糊現象，其表面有砂眼，掰斷後斷茬呈黑色。
二、前進速度太快，造成接頭錯位。
三、斷電時間不對；過早會造成接頭錯位。過晚會造成接頭不能很好粘結。四、電極的間隙調整不對；
五、機械問題；交流接觸器觸點燒蝕。
總之，合格的鋸條接頭應該是；表面平整，焊接毛刺均勻，掰斷後斷茬呈白色。無砂眼和錯位現象。