白油焊接有什麼用
1. PCB阻焊白油起皺與哪些方面都有關系
印油一般不會起皺呀。你看下板子是不是因為內層有大面積無銅，然後在壓合後銅箔起皺了。
2. 電焊完立即噴白油能防銹嗎
防銹性antirust properties潤滑油脂防止金屬腐蝕生銹的性能，試驗方法較多，如液相銹蝕、濕熱試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性等。
液相銹蝕試驗方法（GB/T 11143）的基本原理是：將300mL試油和30mL蒸餾水或合成海水混合，把圓柱形的試驗鋼棒全部浸在其中，在60℃下以 (1000±50)r·min-1進行攪拌。通常試驗周期為24h，根據合同雙方的要求亦可長可短。試驗周期結束後用異辛烷或石油醚洗滌、晾乾，隨即觀察試驗鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度。標准建議按下述的銹蝕程度分級：
(1)輕微銹蝕：限於銹點不超過6個，每個銹點直徑不大於1mm。
(2)中等銹蝕：銹蝕超過6個點，但小於試驗鋼棒表面的5%。
(3)嚴重銹蝕：銹蝕面積超過試驗鋼棒表面積的 5%。
濕熱試驗方法（GB/T 2361）的基本原理是：在高濕和特定溫度條件下，檢查防銹油脂對金屬的防銹性能的試驗。將塗有防銹油脂的金屬試片掛在溫度49士1℃、相對濕度95%以上的濕熱試驗箱中，經規定的試驗周期後，取出檢查，以試片表面有效區銹點的數量和大小來判斷油品試樣的防銹性能。
鹽霧試驗方法(SH/T 0081) 的基本原理是：在氯化鈉溶液製成的霧狀環境中進行防銹蝕試驗，將塗抹試樣的金屬片按規定角度放置到鹽霧試驗箱中，在35℃恆溫和規定的噴霧量（沉降率）條件下，經規定的試驗時間後，觀察試片表面是否銹蝕和銹蝕點的多少來判斷油品試樣的防銹性能。
水置換性試驗方法 （SH/T 0036）的基本原理是：防銹試樣除去附著在金屬表面的水分，防止金屬銹蝕的能力。將浸潤過蒸餾水的試片浸入防銹試樣中15s後，放入恆溫濕熱槽內，在23℃±3℃下放置1h，以觀察試片上有無銹蝕、污斑。
疊片試驗用於評定金屬加工液對金屬表面在重疊或卷置狀態時的防銹性能。將塗抹試樣的金屬以重疊形式置於含水的密閉容器中，在恆溫一定時間後，根據金屬片的銹蝕狀態判斷試樣的防銹性。
3. 阻焊白油噴錫掉油的原因
1、曝光機玻璃上臟點多，阻光造成； 2、菲林上有紅點或垃圾阻光； 3、曝光機反光罩/反光玻回璃上過臟，答有垃圾，導致無法反光； 4、油墨預烤不足，雙面絲印時粘掉油，或者在對位時粘掉油； 5、曝光機燈管冷卻水過臟，導致水中有阻光雜質，建議換水...
4. 線路板阻焊白油噴錫後發黃
阻焊白油噴錫時受到高溫攻擊，發黃是常見的現象，這主要跟油墨的質量有關系，因為油墨本身是有機物，不會因受瞬間高溫而發黃，發黃是因為油墨中含有雜質的緣故；
改善方案是更換更好一點的油墨，比如太陽油墨，南亞油墨等。
5. 阻焊白油後烤表面發黃的原因
檢查下烘爐內是否有污染物，進入烤爐的空氣要有效過濾，有條件的最好使用氮氣烘爐，白油質量是否穩定？白油稀釋劑是否合適？
6. 阻焊白油用什麼能稀釋
1、如果你是單純的想稀釋一下，方便絲印的話，直接添加開油水就可以了，比例3-5%；
2、如果回你是想稀釋後，答能夠擦掉白油的話，用酒精就可以，同時用洗網水也可以；
3、開油水有有鹵素和無鹵素之分，買開油水的時候，注意一下，根據你的需要買，不要買錯了。
希望我的回答可以幫到你，如有疑問可以隨時問我。
7. 阻焊白油用什麼能稀釋
烘烤參數如何（溫度、時間？）
如果只是75℃左右預烘1小時以內且未曝光，5% 的 Na2CO3 溶液浸泡2分鍾回即可去答除凈；
如果只是75℃左右預烘1小時以內且已曝光，5% 的 NaOH 溶液浸泡30秒左右即可除凈；
如果已固化/烤死，10%的NaOH溶液浸泡 25分鍾可去除；
預烘且曝光的阻焊油也可以用酒精浸泡15分鍾後擦洗，這種方式對板的傷害和影響較小，但去油效果不如浸泡NaOH 溶液來的快速和高效。
使用NaOH 溶液浸泡的時候一定要嚴格控制時間，否則會導致板的報廢；最好泡到一定時間後拿出來查看油墨是否有松動脫落，如果是就不要繼續泡了！
8. PCB白油過迴流焊後發黃是什麼原因
PCB焊接材料選對DXT-398A，定時定期測溫度，材料定期更換在試試
9. 白油阻焊層和黑油阻焊層有什麼區別
顏色不同啊
10. 阻焊白油起皺的原因。
同行？本人在紅板（江西）有限公司工作，在油墨和線路工序工作過
你的板是否為返工板？返工板的板面處理不好容易導致油墨起皺，建議您採用魚骨圖法，從人、機(器)、物(件)、(方)法、環(境) 五要素進行分析：
1. 白油存儲溫度是否規范？
☆ 5 --10℃低溫存儲較佳，低溫存儲的油墨使用前4小時需取出放在無塵室解凍，否則會影響其性能！
是否過期？封前封存是否漏氣？開封後與固化劑混合後是否在24H小時內使用？主劑、固化劑配對是否嚴格按照比例？
☆ 過期油墨及混合固化劑後超過24小時，均不可用！配油建議用電子秤，不要憑感覺~
注意：需按照規定方式處理，避免污染環境！
2. 前處理洗板是否到位？板面氧化物、灰塵、雜物等是否處理干凈？
-- 前處理洗板機的酸洗段、水洗段、烘乾段等葯水參數、運行速度等務必OK，這個你自己查看下貴司MEI中的界定范圍吧。
3. 印油環境溫濕度是否符合條件？無塵室是否達到10000級或更佳條件？
建議條件 - 溫度：20±3℃，濕度：50--65%，10000級以上無塵室！
4. 稀釋劑添加是否過量？刮刀是否鋒利？
1KG 一般添加20 --50ml不等，具體看網目、油厚要求等；刮膠硬度70±5，網目43T，有時36T或者77T，視具體情況而異了。油墨混合後需靜置15min以上，將氣泡釋放出，避免預烘後板面油墨中有氣泡。
5. 檢查預烘參數，建議值75±3℃ x 45min；檢查烘爐通風速率等是否有問題，烘烤過程中烘爐內溫度分布是否均勻（上中下各取三個點測量）。
6. 預烘、曝光後48H內需顯影，顯影葯水濃度、溫度、壓力、走板速度等都要確保OK。
7. 曝光尺9 --12格（21格曝光尺），能量350~450mj/cm2，抽真空要OK。
--- 一般也就上面這些因素對起皺有影響，你可以根據工廠情況具體分析下。總之，PCB 生產各項參數要標准化、作業過程也要規范化，否則很容易出現這樣那樣的問題。如果還有疑問，歡迎共同探討解決問題！