焊接如何防止裂紋

A. 產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼如何減少和防止

熱裂紋是高溫下在焊縫金屬和焊縫熱影響區中產生的一種沿晶裂紋。
冷裂紋是由於材專料在屬室溫附近溫度下脆化而形成的裂紋。
預熱和焊後熱處理都是控製冷裂紋，一個是控制脆硬組織產生、另一個消除擴散氫的含量。
熱裂紋的主要採取控制母材和焊材雜質的含量。

B. 310材質對接焊,如何防止焊接裂紋

310材質對接焊接可以選用合金鋼焊條WEWELDING600，或者合金鋼焊絲WEWELDING600TIG物理性能及焊縫機械性能適合310材質，可以通過冷焊焊接工藝焊接即可防止焊接裂紋產生。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

焊接310材質工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

C. 鑄鐵焊接防止產生裂紋的措施有哪些

鑄鐵焊接防止裂來紋該如何處理，樓自上的師傅已經提到了關於焊條的葯皮烘乾的問題，這個也是其中之一，尤其是避免焊接產生氣孔的問題。
然後就是通過熱焊接加熱，和焊後保溫的處理也可以有效防止裂紋。
如果是沒有熱焊條件，也可以用抗裂性能優異的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，也是一個防止裂紋的很好的辦法，但是成本會比較高，一般用於修復重要的鑄鐵設備檢修。

D. 焊鑄鐵怎麼能避免裂紋

焊鑄鐵怎麼能避免裂紋從三個方面避免包括過硬的點焊操作基本功，高抗裂性能的鑄鐵焊條，及鑄鐵焊接的使用使用工藝規范。
扎實的基本功要求：需要專業的操作技能，需要在各種角度的下可以勝任焊接。
高抗裂性能的鑄鐵焊條：國產的常用鑄鐵焊條及進口的WEWELDING777高抗裂性能的鑄鐵焊條。
鑄鐵焊接的使用工藝規范又分為冷焊或者熱焊接：
1、熱焊接工藝，採用焊前預熱550攝氏度，焊後保溫緩冷，可以採用J506的碳鋼焊條。
2、冷焊工藝，一般國產常用的鑄鐵焊條焊接，重要的鑄鐵設備裂紋則選擇冷焊工藝抗裂性能最理想的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，其使用規范需要注意分段跳躍焊接，及焊接過程中敲擊釋放應力的操作。
WEWELDING777（簡稱WE777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

E. 在厚板上焊接角焊縫時，焊縫中有時會產生裂紋，如何防止裂紋的產生

這位大俠使用的什麼焊接？手工還是CO2？是堆焊還是開坡口焊？是對接焊縫還是什麼版焊縫？什麼母材權？母材中有的要預熱有的卻絕對不可以預熱。如果是普通鋼，如你所說300厚Q345鋼，建議先熱處理退火冷卻後，再預熱，再進行焊接，控制好電流，速度，盡量小電流快速焊接，控制線能量，薄層多道焊，這樣能較好控制層溫，母材、焊縫尤其是融合區和熱影響區的溫度也能較好掌控。
80後再熱處理也就是退火消除點應力，調質一下，是可以的，因為在調質時，消除了內應力，金屬晶粒得到細化。不過這只可以消除還沒有產生的應力裂紋，解決不了已經產生的裂紋。再施焊時，焊縫要處理一下，(清除氧化鐵等，最好角磨機打磨)。焊口性能…沒研究過這汗口是指什麼，不過熱處理過後(退火)，焊縫晶粒得到細化，強度降低，抗沖擊性下降，可塑性也就是韌性增強。焊完後，再進行熱處理，達到工件所需要求。
希望對你有用

F. 怎麼樣預防焊接產生裂紋呢

按照裂紋產生的本質分類:熱裂紋，再熱裂紋，冷裂紋，層狀撕裂，應力腐蝕裂紋。
1.熱裂紋是回在結晶過答程中產生的，焊縫中最後冷卻的區域產生很多低熔點共晶物，在應力下產生裂紋。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外鉻鎳含量高也會出現熱裂紋。
2.再熱裂紋是焊完後看不見裂紋的，加熱到550-650°C溫度區間出現的。
3.冷裂紋在焊接高強鋼和鈦合金時經常出現，是焊接後冷卻到較低溫度產生的裂紋。
4.層狀撕裂，看名字就知道什麼情況了，容易在T接頭，十字接頭和角接頭中出現，產生的原因是軋鋼的內部產生了分層夾雜物，特別是硫化物，氧化物。
5.應力腐蝕裂紋是有腐蝕發生，同時存在拉伸應力，產生的裂紋。
建議你借本書看看《焊接冶金學》張文鉞編的

G. 防止焊接熱裂紋的措施有哪些

第一、焊前采來取合適的預熱措自施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊縫在凝固時形成低熔點化合物；第三，焊接時盡量減小焊接線能量，焊條焊絲擺幅不宜過大，採用單道快速焊；第四，採取正確的焊後熱處理工藝，防止熱處理時產生熱裂紋。

H. 什麼是焊接裂紋及其種類，防止措施

焊接裂復紋與防止措施制
填角焊接作業時常會出現部份焊道龜裂的情形，要如何預防與降低填角焊道龜裂的發生率?
近年來隨著機械、能源、交通、石油化工等工業發展，各種焊接結構也不斷朝向功能性與大型化發展，部分焊接結構還需要在高溫、深冷以及強腐蝕介質等惡劣的環境下工作，因此各種高強度鋼、高合金鋼及特種合金的應用也日益增多，然而這些材料往往都比較容易產生各種焊接裂縫。
通常焊接裂紋可能出現在焊道和熱影響區的表面，也可能出現在內部。部分焊接裂紋相當微細，不容易以肉眼檢查發現，甚至使用放射線檢測、超音波檢測等方法也常造成漏檢。
若要預防與降低焊接裂縫的發生，首先要識別它們的型態、特徵與發生原因等，可以有助於焊接工程師找到防止裂紋的適當施工設計方案。以下將按照焊接裂紋的種類與防止措施以及焊接設計詳細說明。

I. 怎樣消除焊接後產生的裂紋

焊接後有裂紋，角磨打個坡口
重新選擇焊條焊接
大哥，你咋就不說下材質和你用的焊條呢？

J. 如何避免焊接熱裂紋呂的

一、熱裂紋產生的原因
分析
1、焊縫中雜質和拉應力的存在
因為焊縫中的雜質在焊縫結晶過程中會形成低熔點結晶。原因是低熔點共晶物的存在.結晶時被推擠到晶界上，形成液態薄膜，凝固收縮時焊縫金屬在拉應力作用下,液態薄膜承受不了拉應力而形成裂紋。熱裂紋就輕易在焊縫金屬中產生.所以要控制焊縫金屬雜質的含量，減少低熔點共晶物的天生。同時由此可見結晶裂紋的產生是低熔點共晶體和焊接拉應力共同作用的結果，二者缺一不可。低熔點共晶體是產生結晶裂紋的內因，焊接拉應力是產生結晶裂紋的外因。 2、焊縫終端部位溫度的變化
埋弧焊焊接時,當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時,焊縫端部正常的溫度場將發生變化,越靠近終端其變化越大.由於引弧板的尺寸遠比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部門不連續.所以終端焊縫部位的傳熱前提是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池外形發生變化,熔深也將隨之變大,同時熔池在高溫下停留的時間也變長,熔池凝固的速度變慢,尤其當熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為明顯. 焊縫外形對結晶裂紋的形成有顯著的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結晶裂紋性較高。