錯口如何焊接

① 焊接中的錯口什麼意思

焊接中的錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母版材厚度或權超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。

② 鋼管焊接介面錯縫怎樣處理

錯偏復量與管道壁厚成正比如錯偏量制不超標，可對錯偏部分按1:3（軸向:徑向）方向進行機械磨削，以減少焊接後的錯偏應力。如超過相關標准，就要割開從新組對焊接，主要是根據管道的重要性而定。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

③ 什麼是錯皮焊口

當兩根鋼管的錯皮量比較大時，就不能夠卡上，這種卡不上的情況下出現的焊口焊接問題就是錯皮焊口問題

更多分析參考全球五金網作出：

1、錯皮口有很多原因，有的是螺紋管，有的是彎頭，有的管的皮的厚度不一樣的過度管的焊接，有的是連頭或者需要加短節切割的空，都有可能造成管皮的錯皮。

2、用二氧化碳焊機焊接錯皮口容易出現的咬邊，容易焊口兩邊高低不一樣，也容易出現高處有稜角，在照相探傷上看片有直線的陰影容易被判成未熔合，也就是單邊未熔，在實際焊口根部外觀看是沒有毛病的。所以我們在焊接時一定要注意兩邊的焊接，盡量控制一切，後面在焊接方面去講和探討。

3、在焊接錯皮口根部首先要注意焊條角度，焊接過程中錯皮的方向朝左你的焊條角度也要朝左，相對錯皮的方向朝右你的焊條角度也要朝右，這樣可以造成內部角度看起來左右是90°這樣可以便有根部兩邊的均勻熔合，也就是所說的缺陷的主要原因之一。明天在介紹另一種。

4、在焊接錯皮口根部有時也會出現一邊熔孔很大，在這個時候你要在熔孔大的一邊稍微停留一下，這樣可以在那裡補充鐵水，，以防熔孔大的一邊缺鐵水而造成的咬邊現象（一般在下面出現），或者另一邊鐵水過多而過高產生夾角現象，那樣會誤判未熔的現象（一般在上面出現），角度和上次講的一樣。

④ 鋼管錯口問題

錯口（mm）問題補充：天然氣管道！！ 壁厚低於4，可以不留鈍邊。 錯口：小於1 無縫鋼管焊接首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據

⑤ 氬弧焊錯邊怎麼焊接可以拍片

錯邊的焊縫不允許超過標准公差值。在沒有超差的情況下全部熔化錯邊才能探傷合格。這很困難。先打磨，去掉錯邊。然後再開始焊接。

⑥ 氬弧焊打底怎樣焊接錯口焊縫

首先是抄不允許錯口襲的！如果錯口不能消除，則盡量減少錯邊量，錯邊量應小於一半的壁厚（Φ133以下管，大管不允許錯口。），否則，拒絕焊接！錯口對口時間隙稍大於平時的對口間隙以便過渡，焊接時先凹進去的坡口處起弧，待熔化好後加絲，運弧連絲至另一側坡口，形成搭橋後可連續焊接，遇凹進去處必須將鎢極往裡送進，要不然打不透底！不到萬不得已，盡量拒焊錯口。錯口不但影響焊口的承載面積，而且錯口處容易沖刷腐蝕減少焊口的使用壽命，留下安全隱患！

⑦ 如何焊接探傷口及焊接時應該注意的事項

1.用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控製冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大於4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直後的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
2.應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
3.鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線台而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木摺尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
4.（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。
（2） 幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。
（3） 搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。
（4） 鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。
（5） 鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。
（6） 焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。
（7） 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。
（8） 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

⑧ 怎麼焊接探傷的焊口

探傷的焊口在進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法。具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。

探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節。因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。

(8)錯口如何焊接擴展閱讀：

焊接方法：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。

焊接注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件、成本等綜合考慮。

⑨ 什麼叫焊縫錯邊量

焊縫錯邊量是指焊縫錯邊幅度的大小。

在焊接過程中，由於焊接接頭的變形、坡口對邊程度、焊接偏差等等因素造成的錯位，這個錯位的尺寸幅度即為錯邊量。

在對焊接質量質量進行檢驗時，往往需要對焊接的錯邊進行限制，以確保焊接質量。

(9)錯口如何焊接擴展閱讀：

錯邊量的測量：錯邊量的測量一般有專門的焊道檢測尺，類似千分尺，放在管道（或者焊件）焊口上，放平，之後有個差值可以讀出來，就是錯邊量。

錯邊量的危害：錯邊後設備在使用的時候可能會出現局部應力集中，如果錯邊側法蘭有負載，錯邊處容易出現裂紋，甚至斷裂。

⑩ 焊接錯邊是什麼意思

通俗的說本來兩個相同的物件焊接後沒有處在同一個平面，一邊高一邊低，平板叫錯邊，管口叫錯口。