激光焊接用什麼焊材

❶ 激光焊機最大可以焊接多少粗的不銹鋼焊絲

1、激光焊機最大可以焊接多粗的不銹鋼焊絲由激光焊介面的口徑及焊接機內的負載容流量等確定。
2、激光焊機針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。修復後基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應力，不改變其金屬組織狀態，修復精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨拋光。大功率氬氣保護，可長時間工作。激光束能量可調，移動速度可調，可以多種焊接加工。激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復雜形狀的焊接。
3、焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

❷ 激光焊接的焊絲有哪幾種比較好

有 NAK80 S136 等

❸ 激光焊接機能焊什麼材質

激光焊是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊，等鈦合金、鍍鋅板、鋁質材料、銅質材料激光焊接機都能精密焊接

❹ 激光拼焊用不用焊條或者焊絲

不用，熔化母材本身的。

❺ 激光焊接適用於哪些產品。

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。

一、激光焊接的主要特性。

20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。

與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。

❻ 手持激光焊接機適合焊什麼材質

手持激光焊接機是剛出的新款設備，應用十分廣泛，適用材質有不銹鋼、鍍鋅板、鐵、鋁合金、銅等等，五金類的幾乎都可以焊。

❼ 激光焊用什麼焊條

模具鋼
激光焊接機可適用於S136，-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。
2、碳鋼
碳鋼採用激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質量的好壞取決於雜質含量。為了獲得良好的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。由於激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋產生。
3、合金鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。
4、不銹鋼
一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易於獲得優質接頭。由於激光焊接高的焊接速度和熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由於具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
5、銅及銅合金
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透的問題，因此應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施；在工件厚度較薄或結構剛度較小，無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力；焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。
6、鋁及鋁合金
鋁及鋁合金是高反射性材料，鋁及其合金焊接時，隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解的氫成為焊縫的缺陷源，焊縫中多存在氣孔，而深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
金屬材料的特性決定了焊接的工藝。下面分析以下幾點金屬激光焊接的注意事項：
1、金屬材料的冷卻速度快，這是因為金屬裡面的含碳量所決定的，它對金屬材料的脆化、微裂紋及疲勞強度等有影響。
2、在焊接過程中，金屬合金中的高揮發合金元素從熔池裡揮發出來，會導致氣孔的產生，還可能會產生咬邊現象。
3、在焊接碳鋼材料時，材料的含碳量應低於2%，當含碳量高過3%時，激光焊接的難度就會增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和底紋條件下的脆斷傾向，接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。
4、當激光焊接機碳含量高過3%的金屬和碳含量低於3%金屬時，可採用偏執焊縫的形式這樣有利於限制馬氏體的轉變，可以消除應力，減少裂紋的產生，既可以減少淬火速率還能減少裂紋傾向。
5、無論是脈沖激光焊接還是連續激光焊接，一般脈沖激光焊接機可以減少熱輸入量，還能減少熱裂紋的產生和工件的變形。
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激光焊接
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工...

❽ 激光釺焊用什麼材料最好

關鍵在於被焊接的工件是什麼材料，才能選擇合適的釺焊材料。

❾ 激光焊接機能焊接哪些材料

激光焊接機可焊接碳鋼、模具鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻版、鈮、金、銀等多權種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可以滿足不同鋼材之間的激光焊接。
不過焊接要求比較高，不能太厚，縫不能太大，銅鋁金銀等反光率大的比較難焊