422焊條怎麼焊接

Ⅰ 422普通焊條如何立焊

立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚專度而定屬。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤

Ⅱ 怎麼把立焊練好422的焊條

1) 使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。
2) 焊接時電內弧不要太大容，要短弧焊接。
3) 焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。
4) 如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。
5) 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。

Ⅲ 422焊條怎麼使用焊出來好看

一般2.5用100A-120A的電流，
3.2用120A-150A的電流
4.0用120A-200A的電流焊比較美觀。
要焊的美觀，一般焊接電流不要太大。

Ⅳ 422的焊條和506的焊條有什麼區別各自的屬性是什麼

一、兩者的用途不同：

1、506焊條（指的是CHE506NiLHR焊條）的用途：用於壓力容器、承專壓管道相應屬強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接。

2、422焊條的用途：用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

二、兩者的特點不同：

1、506焊條的特點：焊前焊條須經380～400℃烘培1～2小時，隨烘隨用。焊前必須對焊件清除油、銹、水分等雜質。

2、422焊條的特點：具有優良的焊接工藝性能和力學性能、電弧穩定、飛濺少、脫渣容易、焊縫成型美觀。

三、兩者的含碳量不同：

1、506焊條的含碳量：小於0.12。

2、422焊條的含碳量：為0.20。

Ⅳ 507焊條焊接方法與422焊條的焊接方法有什麼不同

J507焊條焊接方法與J422焊條的焊接方法有如下的不同

一、葯皮類型不一樣，焊接操作難度不一樣。
1、J507焊條的葯皮類型及適用場合
J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。
J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
2、J422焊條的葯皮類型及適用場合
J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型。主要用途:用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。
二、焊接的焊接強度不一樣
1、J507焊後的焊縫強度
J507焊接後的抗拉強度：490Mpa
2、J422焊後的焊縫強度
J422焊後的焊縫強度：43kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度
三、焊接的工藝參數規范不一樣
1、J507焊條的工藝參數規范
焊條直徑mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流A 70-90 90-130 130-150 150-190
2、J422焊條的工藝參數規范
焊條直徑 mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流 A 70-90 100-130 130-150 150-180
四、適用注意事項區別
1、J507焊條使用注意事項
1）焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2）焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3）焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
2、J422焊條使用
1）起弧性能良好，不用做特殊處理。
2）焊接時可以擺弧焊接。

Ⅵ 普通422焊條能焊接生鐵嗎

J422焊條不能夠用於來焊接生鐵，如果一定要用碳鋼焊條可以用J506電焊條焊接專，採用熱焊工藝焊接屬，焊接之前預熱600度左右，然後焊後保溫緩冷，一般用於非重要的鑄鐵件，如果重要的鑄鐵設備一般用抗裂性能好一些的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，冷焊工藝焊接。

Ⅶ 請問422普通焊條可以焊接45號鋼嗎可以焊牢嗎

根據等強度原則 ，不可以。
J422(E4303)焊條，只適合焊接Q235或更低強度級別的低碳鋼。
45號鋼，屬於中碳鋼，與之匹配的焊條是 J55系列。如J555 J556焊條。

Ⅷ 422焊條是什麼意思

422焊條是一種焊接用的工具。

J422焊條是普通叫法（也稱牌號），對應國際標准焊條版型號為E4303，是一種酸性焊條，權葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm&sup2；焊縫金屬的抗拉強度，熔敷金屬抗拉強度不低於420MPa。

(8)422焊條怎麼焊接擴展閱讀：

J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

Ⅸ 422焊條焊接能打多少公斤壓力

首先，管道的設計壓力抄是一定的，那就意味著試驗壓力的一定。
其次，使用哪種焊條，和設計壓力、管道材質有關；

最後，打多高的壓力，和管道的壁厚或者鋼板的壁厚也有關系。
綜上，J422焊條所焊接的管道也好，容器也罷，打多少公斤壓力，是需要進行計算的，不能僅僅依據J422焊條的性質來定。
J422焊條的力學性能：抗拉強度420Mpa，屈服強度330Mpa。但是在其焊接的管道和容器試壓時，是不會用這個力學性能指標作為標準的。

Ⅹ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條

J422焊條低於鋼筋標准。J502強度與鋼筋相當，是使用J502焊條的原因。

鋼筋材質不同,所用焊條抗拉強度不一樣。鋼筋強度必須與鋼筋一致才能使用。焊條強度一度鋼筋會出現焊縫組織強度低而裂紋；焊條強度高於鋼筋，焊縫會與鋼筋產生較大的剝離力，同樣會裂紋。

型號： J422，牌號：E4303 屬於鈦鈣型低碳結構鋼焊條，適合焊接抗拉強度Q235級別的低碳結構鋼。

型號：：J502，型號：E5003 屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。適合焊接抗拉強度Q345級別的低合金結構鋼。

(10)422焊條怎麼焊接擴展閱讀：

選用原則

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。

在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。

對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

選用要點

①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度。

同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。

但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。

③不銹復合鋼板應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。

關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。