焊接生產的主要特點是什麼

❶ 電焊焊接有什麼特點

1、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體內的拘束而不能自由膨脹和收縮，容冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
2、焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。
3、熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。
4、未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源。

❷ 焊接結構生產的特點

焊接按其工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釺焊三大類，其特點分別是：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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注意事項：

電弧的長度

電弧長度與電極鍍層類型和鍍層厚度有關。但應盡量採取短電弧，特別是低氫電極。長弧可能會造成氣孔。短弧可防止大氣中有害氣體如O2、N2侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質，影響焊縫質量。

第二，焊接速度

合適的焊接速度是焊條的直徑、油漆的種類、焊接電流、待焊對象的熱容量、開始結構等條件都有其相應的變化，不能做出標准規定。

保持適當的焊接速度，渣能很好地覆蓋池內。使熔池中的各種雜質和氣體有足夠的時間到頂，避免焊縫出現夾渣和氣孔。在焊接過程中，如果桿過快，焊接部位冷卻時收縮應力會增大，導致焊縫出現裂紋。

❸ 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

❹ 焊接工工作內容和特點

焊復工的工作內容，就是用制自己的工作技能對工件進行焊接，可以分很多種焊接方法，比如有手工焊，自動焊，手工焊和自動焊還會分類很多，例如有。無極氬弧焊。二氧化碳氣體保護焊等等吧。其焊接特點也就是根據焊接方法的不同，而分類分出的名稱。很簡單的例子。無極氬弧焊的特點就是用鎢做電極放電產生高溫去融化被焊接的母材。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

❺ 焊接工藝特點有那些

焊接工藝特點

3．1、採用手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，焊接材料採用日本產TGS-9Cb焊絲，電焊條採用英國曼切特生產9MV-N。焊絲需經表面除油、銹、水處理。焊條需經350-400℃烘乾處理，值放於80-100℃保溫內隨用隨取。
3．2、焊前准備工作要認真仔細，焊工必須認真按照工藝評定要求進行，坡口打磨，對口間隙、鈍邊、固定焊的支撐塊等一系列工作，熱處理工要認真作好預熱、恆溫、保溫、熱處理等項准備工作。

3．3、焊前預熱，焊接層間溫度，除以熱電偶進行自動測控外，在現場輔以遠紅外線自動測溫儀進行監控，以保證管壁達到真正的溫度要求。

3．4、焊接時採用小規范進行焊接，焊接線能量要嚴格控制。P91鋼焊接時，熔池鐵水粘度大，流動性較差，且焊接規范又較小，因而，容易出現夾渣，層間未熔等缺陷。這就要求焊接時的操作必須到位。比如水平固定位置焊接，當焊條擺動到坡口邊緣時，電弧停時間要稍長一些，盡量充分熔敷過度，不留夾溝。為避免產生大的缺陷，焊肉厚度要盡量薄，一般是焊條直徑加1毫米為宜，擺動焊接時，因受線能量的限制和焊肉厚度的限制，所以，焊條擺動幅度不宜超過焊條直徑的千倍。而每層焊道必須用鋸條和角磨機清理干凈，不得任意捶擊。

3．5、根層及近根層焊接，管內必須進行充氬保護。

❻ 焊接接頭的主要特點

焊接接頭形式及特點
懸賞分：0 | 提問時間：2008-9-28 11:46 | 提問者：求知者2009
如題

推薦答案

接接頭形式及特點:目前金屬焊接方法已有超過40種以上，但主要廣泛應用分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊： 熔焊，又叫熔化焊，是一種最常見的焊接方法。所謂熔焊，是指焊接過程中，將焊接接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
熔焊可以分為：電弧焊、電渣焊、氣焊、電子束焊、激光焊等。最常見的電弧焊又可以進一步分為：手工電弧焊（焊條電弧焊）、氣體保護焊、埋弧焊、等離子焊等。
壓焊：用加壓法(有加熱和不加熱兩種)的焊接方法稱"壓焊".只用加壓法使兩金屬件連接 在一起稱壓焊.常見有高壓電線放炮壓焊。

釺焊： 用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。常見有錫焊、二氧化碳保護焊、氬弧焊、風焊。

❼ 焊接的分類和特點主要介紹下焊接有何優缺點

焊接和鉚接相比較來，優點是自：1：連接強度高，密封性好，由於實現的是冶金結合，強度比較理想。2：接頭的重量小，由於焊接基本上可以採用對接接頭形式，結構簡單，不像鉚接需要母材搭接還需要大量的鉚釘固定。3：一般情況下連接成本比較低，基本上可以達到省時省力的目的。4：使用方便，基本上適用於各種連接形式。缺點是：焊接變形比較大，在連接薄件方面沒有什麼優勢。鉚接的優點是：連接變形小，對連接環境要求低，有風有水有油等都可以施工，特別適合薄件連接。缺點，連接接頭強度低，密封性差，效率比較低，接頭比較笨重。

❽ 什麼是焊接它有哪些優點

焊接：是一種以加熱、加壓或二者並用辦法，填充或不填充焊接材料，使兩種或兩種以上同種或異種金屬通過原子之間的結合和擴散，達到連接成一體結構的一種加工方式。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的。
焊接分為三類：熔焊、壓焊、釺焊。
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊條手弧焊、二保焊、埋弧焊等都屬於熔焊。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。電阻點焊、凸焊、縫焊等屬於壓焊。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。電烙鐵釺焊、氧乙炔火焰釺焊等屬於釺焊。
焊接具有以下優點：
1、連接性能好。可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據需要進行組合焊接，因而對於製造大型、特大型結構（如機車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節約材料，資源優化等目的。
2、焊接結構剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合製造高強度、大剛度的中空結構（如壓力容器、管道、鍋爐等）。
3、焊接方法種類多，焊接工藝適應性廣。焊接生產可適應不同要求及批量的生產。另外，由於焊接規范參數的電信號容易控制，所以焊接自動化比較容易實現（如汽車製造業中廣泛使用了點焊機械手、弧焊機器人）等。

❾ 自動焊接機的主要特點是什麼

自動焊接接最顯著的特點就是解放焊工雙手啊。當然也大幅度提升了焊接質量與焊接效率內，降低了操作者的容學習難度、工作難度與強度。手工焊接人為因素較大，因此焊縫成型一致性會差很多，用自動焊接機焊出來的焊縫質量可靠且美觀。焊工容易上手，學習難度不大。有手工焊經驗的一般10天左右即可學會。

❿ 金屬的焊接分哪三類,其各自的特點是什麼

【金屬焊接的種類】
普通焊接與硬釺焊（brazing）和軟釺焊（soldering）的區別在於軟釺焊通過融化熔點較低（低於工件本身的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。 焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。 19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊、葯芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接質量。
編輯本段【金屬焊接的方法】
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1.熔焊
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
2.壓焊
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
3.釺焊
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。