點焊連續焊接兩點比單點焊強度高多少

㈠ 點焊和滿焊的區別

區別如下：

1、定義不同。滿焊：也稱「全焊」，就是將准備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。操作：比如兩塊鋼板拼接，把一條焊縫全部焊滿就是滿焊，用於要求焊接強度較高的條件下。

點焊：是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來，點焊要求金屬要有較好的塑性。比方說，要把兩塊金屬板呈現直角，只需要焊2~3個點就可以搞定了，就是間隔一段距離，焊接一下了，這就是點焊了。

2、工藝不同。滿焊工藝也就是我們平時說的無縫焊接，焊接之後還要經過打磨、拉絲或者拋光工藝，成品之後是看不到焊接的縫隙的。

而點焊的工藝，也就角焊工藝，是分別在交接的陽角與陰角上點焊的，例如屏風，正面看過去，就能看見介面的縫隙的。縫隙的大小，與開料師傅、焊接師傅都很大的關系，好手的老師傅點焊出來做出來的產品縫隙是十分細小的，當然縫隙越細小就越好。

3、費用不同。點焊的焊接工作量比較小，滿焊的工作比較大，像不銹鋼屏風，滿焊的屏風會比點焊的屏風造價會高出200—400元/平方米人工費用。

㈡ 連續激光焊接機和點焊的區別，激光打

激光焊接：激光焊接從技術層面上說，是一個技術比較強的焊接模式，在社會運用中，多以企業運用最為廣泛，激光焊接相對於在焊接行業的比重中還是佔有很強的優勢的，因為激光焊接在技術上是領先的，而且所運用的都是國內外最新的技術成分，而激光焊接其主要的焊接模式是以激光束為焊接能源，沖擊在焊接的接頭之上，然後再以反射聚焦原件或鏡片將光束投射在焊縫之上，這樣就形成了焊接，這種焊接相對來說技術層面很強，一般小型企業無法運用，所以都運用在國內外的大型企業之中。

兩者之間特點：

首先激光焊接的特點是焊接構件變形的幾率是很小的，如果運用激光焊接，可以說激光焊接所連接的焊接縫可以完全忽略不計，在焊接深度和寬頻上相對是比較高的，在所運用的功勞上相對是比較大的，在焊縫的強度上是比較高的而且在焊接的速度上相對是比較快的，所以焊接的構件相對合格率上達標率是比較高的。

從焊接完成後的清理工作上比較的話，相對激光焊接是不需要做善後處理的，而且焊接的物件相對要比點焊做的焊接相對美觀大方。

再看點焊焊接，點焊焊接相對是比較復雜的一種焊接模式，同時在焊接的時候，兩個物件之間以及點焊的接頭會出現十幾毫米的層次疊加，這樣直接就出現了焊縫的問題，從美觀層度上來說，也是比較難看的，而且點焊處理焊接後，焊接變形可以說是常出現的現象，而激光焊接相對可以減小這種焊接變形的問題。

㈢ 點焊的常用點焊

電阻焊前的工件清理
無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩定。
清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。
不同的金屬和合金，需採用不同的清理方法。簡介如下：
鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由於鋁對氧的化學親合力極強，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理後的表面在焊前允許保持的時間是嚴格限制的。
鋁合金的氧化膜主要用以化學方法去除，在鹼溶液中去油和沖洗後，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸鈉。純化處理後便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。
腐蝕後進行沖洗，然後在硝酸溶液中進行亮化處理，以後再次進行沖洗。沖洗後在溫度達75℃的乾燥室中乾燥，活用熱空氣吹乾。這樣清理後的工件，可以在焊前保持72h。
鋁合金也可用機械方法清理。如用0-00號紗布，或用電動或風動的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短於40mm，刷子壓緊於工件的力不得超過15-20N，而且清理後須在不晚於2-3h內進行焊接。
為了確保焊接質量的穩定性，目前國內各工廠多在化學清理後，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內表面。
鋁合金清理後必須測量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似於點焊機的專用裝置，上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質量。對於LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過120微歐姆，剛清理後的R一般為40-50微歐，對於導電性更好的LF21、LF2鋁合金以及燒結鋁類的材料，R不得超過28-40微歐。
鎂合金一般使用化學清理，經腐蝕後再在鉻酐溶液中純化。這樣處理後會在表面形成薄而緻密的氧化膜，它具有穩定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。
銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然後進行中和並清除焊接處殘留物。
不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產生缺陷。清理方法可用激光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕。對於特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產率低。
鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。
低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因之，這些金屬在運輸、存放和加工過程中常常用抗蝕油保護。如果塗油表面未被車間的贓物或其它不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會影響接頭質量。
鋼的供貨狀態有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗並塗油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進行腐蝕，後一種成份可有效地同時進行塗油和腐蝕。
有鍍層的鋼板，除了少數例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接，鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽塗層的鋼板，其表面電阻會高到在地電極壓力下，焊接電流無法通過的程度。只有採用較高的壓力才能進行焊接。
鍍鋅鋼板的點焊
鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比後者薄。
點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點焊外觀要求很高時，可以採用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時，推薦採用端面半徑為25-50mm的球面電極。
為提高電極使用壽命，也可採用嵌有鎢極電極頭的復合電極，以2類電極合金製成的電極體，可以加強鎢電極頭的散熱。 低碳鋼的含碳量低於0.25%。其電阻率適中,需要的焊機功率不大；塑性溫度區寬，易於獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節范圍。
鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節范圍。 由於冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產生硬脆的馬氏體組織，在應力較大時會產生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭性能，通常採用電極間焊後回火的雙脈沖點焊方法，這種方法的第一個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火處理脈沖，使用這種方法時應注意兩點：
（1）兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下
（2）回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。 鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，表面鍍有一層厚20-25微米的Al-Si合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高溫。第二類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一類的2-3倍。點焊這兩類鍍鋅鋼板時都可以獲得強度良好的焊點。
由於鍍層的導電、導熱性好，因此需要較大的焊接電流。並應採用硬銅合金的球面電極。下表為第一類鍍鋁鋼板點焊的焊接條件。對於第二類，由於鍍層厚，應採用較大的電流和較低的電極壓力。 不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。由於不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可採用較小的焊接電流和較短的焊接時間。這類材料有較高的高溫強度，必須採用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常採用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，並且要准確地控制加熱時間、焊接時間及焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。
點焊不銹鋼的電極推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。 鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應採取的工藝措施如下：
（1）電導率和熱導率較高必須採用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。
（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須採用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須採用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以採用在焊接脈沖之後加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對於大厚度的鋁合金可以兩種方法並用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸台和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。
基於上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：
1）能在短時間內提供大電流
2）電流波形最好有緩升緩降的特點
3）能精確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響
4）能提供價形和馬鞍形電極壓力
5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。
當前國內使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有採用單相交流焊機的，但僅限於不重要工件。
點焊鋁合金的電極應採用1類電極合金，球形端面，以利於壓固熔核和散熱。
由於電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整依次後可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。
防透鋁LF21強度低，延性後，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常採用固定不變電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12），超硬鋁（如LC4、LC5）強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采價形曲線的壓力。但對於薄件，採用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。
採用價形壓力時，鍛壓力滯後於斷電的時刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早（斷電前），等於增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已經形成裂紋，加鍛壓力已無濟於事。有時也需要提前於斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。
銅和銅合金的點焊
銅合金的電阻率比鋁合金要低而導熱率要強，所以銅及銅合金的焊接相比較而言是比較困難的，要求短時間內大的熱輸出和較大的壓力。厚度小於1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用的最廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。
通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極，以減少向電極的散熱。鎢極直徑通常為3-4mm。
焊接銅和高導電率的黃銅和青銅時，一般採用1類電極合金做電極，焊接低導電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時，採用2類電極合金。也可以用嵌入鎢極的復合電極焊接銅合金。由於鎢的導熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機上進行點焊，但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。下面兩表為點焊黃銅的焊接條件。銅和高電導率的銅合金因電極粘附嚴重，很少採用點焊，即使用復合電極也只限與點焊薄銅板。

㈣ 激光焊接機是點焊還是連續焊，焊接效果牢固嗎

激光焊接機能焊接點焊和連續焊，選擇點焊還是連續焊，要根據你的需要。
連續焊的強度高些，點焊的強度相對低些。

㈤ 點焊，單根據工件之間的貼合間隙來評判焊接強度科學嗎

連續焊透的接頭，單從外觀來判斷焊接接頭的強度，是非常不科學的。表版面焊得再漂權亮，也不一定說明接頭內部沒問題。通常還需要通過探傷、力學性能試驗等手段來檢測。但如果是點焊，本身只應用在強度要求非常低的場合，檢查工件之間的貼合間隙只是一種外觀的檢查，與強度無關。

㈥ 凸點焊焊接強度要求

凸點焊接技術要求；是要控制電流，及手上功夫不能抖動，每一次點焊都要焊在同內一個位。也叫容電焊。
一般來說，點焊強度可以通過撕裂法來確定！如圖，焊好後撕拉母材（A、B)，如果能將母材撕裂並現出熔核（圖中紅圈部分）即為合格！若母材不壞而相互分離，則為不合格！

㈦ . 簡答題 在進行車身板件焊接的時候,是採用連續焊還是連續點焊比較好,並說明

你好，車身板件是連續焊而不是連續點焊，點焊強度不夠。

㈧ 兩塊鋼板疊在一起，鉚接和電阻焊（點焊）的連接方法哪個強度更高

電阻焊強度高。這個你可以用扭力扳手測一下。尤其是長途運tddhj輸的車廂鉚接的特別容易脫落

㈨ 腳踏式點焊機點焊焊點有氣口怎麼處理板厚（0.45mm+0.3mm)連續焊兩點第二點融合小兩點焊接距離兩厘米

焊接多點的工藝一般要考慮分流問題，焊接的第二點電流要比第一點大一些（專焊接時間不變），如果焊點的屬間距大於40mm的話，分流影響就不會明顯。如果條件許可，可以將批量生產的工件所有第一點焊接完畢，加大電流後再焊接第二點（及剩餘焊點),如果工藝必須一次順序把所有點焊接完成，那麼只能加大焊接壓力和焊接電流來滿足所有焊點的強度，這樣第一個焊點會有些焊接過量（燒傷）。