試述在焊接過程中有哪些作用

A. 請敘述錳在鑄造焊接過程中的作用

Mn（下文說復的是鑄造中，焊接制我不懂）
1、在低含量范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內，作為主要的奧氏體化元素

B. 簡述焊條電弧焊的焊接過程

首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然後，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的葯皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。 焊芯：焊芯是焊條內被葯皮包覆的金屬絲。它的作用是： 起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。 形成焊縫金屬。焊芯熔化後，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，並與熔化的母材熔合後，經冷凝成為焊縫金屬。葯皮：葯皮是壓塗在焊芯上的塗料層。它是由多種礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配製而成。由於葯皮內有穩弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見表5-3，所以葯皮的主要作用有：穩定電弧 葯皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，並穩定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護熔池 在高溫電弧的作用下，葯皮分解產生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固後形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。 改善焊縫質量 通過熔池中的冶金反應進行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質，並補充被燒損的有益合金元素。</SPAN>

C. 簡述在焊裝過程中還有哪些方法來保證駕駛室頂蓋總成的焊接質量

焊接設備
焊接工藝
焊接夾具

D. 簡述什麼是焊接

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

E. 簡述。 手工錫焊的五步操作基本步驟

材料和工具：焊錫絲、烙鐵、焊件。

第一步：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

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手工焊錫的注意事項

1、正確的錫焊方法，不但能省時，還可防止空氣污染。

2、焊錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作力的支撐點。

3、品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的維護。

4、焊接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對焊接工作的注意上，有人說一位焊接技術優良的鍚工當稱之為金屬的藝術家。

5、千萬不要觸摸元素或焊接烙鐵頭。 它非常的熱(約400 ° C)和給你造成的燒傷。

6、在通風良好的地方工作。焊錫時所形成的煙霧主要是由熔融焊料和助焊劑相當惱火。避免吸入通過保持你的頭部向一側，而不是上面。

F. 簡述焊接的五步法、三步法。

焊接五步法：

1． 准備施焊：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2． 加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3． 熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。

4． 移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5． 移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。

(6)試述在焊接過程中有哪些作用擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池。

冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

參考資料：焊接操作_網路

G. 簡述焊接的優點及應用前景

20世紀50年代中期，由於航空航天工業的發展，產生了以爆炸成形為主的許多專爆炸加工工藝；60年代崛起的爆炸屬焊接以其獨特的優勢獲得了迅速的發展，這種發展從一些並非最新的資料中可見一斑。爆炸焊接具有近乎神奇的焊接性，這種特性不僅使它作為一種焊接新技術在同種、特別是異種金屬材料的焊接中發揮重要的和不可替代的作用；回顧過去，不難看出通過爆炸焊接復合技術可以使絕大多數金屬材料相互復合在一起，形成一種兼有兩種或多種金屬(合金)性能的復合板材和管材，這就大大地擴展了現有金屬(合金)的性能及應用范圍。
若能將爆炸焊接技術領域內的問題盡早解決，爆炸焊接技術會有更加美好的發展前景。而且作為生產金屬復合材料的一種新工藝，在製造大面積的各種組合、各種形狀、各種尺寸和各種用途的雙金屬及多金屬復合材料中發揮同樣重要和不可替代的作用。爆炸復合材料是金屬材料和金屬復合材料科學的豐富和發展，是新的發展方向。因此，爆炸焊接這一新技術和新工藝在我國應當引起更多的重視和獲得更大的發展

H. 簡述焊接生產的用途

考船舶工藝的東復西，比如建造方案、放制樣方法，外板展開，流水線上加工的步驟、分段的注意事項、焊接順序，焊接變形，肋板跟骨架的連接形式、開孔作用、吊環形式、分布及安裝，翻身、餘量的設置、舾裝等等，我們以前復習就是這些東西，希望對你有用

I. 簡述點焊的工藝操作方法，點焊在汽車維修工作中有何作用

點焊機操抄作步驟詳解
1.准備好物料。
2.打開氣閥，打開電源(A打開氣閥確認空壓0.2-0.3之間，B打開電源檢查參數設定無誤)。
3.依不同焊接物料，選擇相應焊接條件，開啟控制器選擇功能參數，及設定功能（此項由車間技術人員操作）。
4.調試工件在磨具夾中的位置，確保焊接好後球頭不偏。
5.工件夾穩後，用鋼鑷夾取鋼球放在推桿孔中心表面上。
6.腳踏控制開關完成焊接動作。
7.焊接好後，依產品【作業工藝卡】要求完成產品自檢工作。
8.待檢驗合格後，方才能進入大批工作。
9.焊接本批次產品完畢或每日下班時，清理工作檯面及區域。
10.關閉電源、氣源。