什麼樣的焊接

⑴ 用什麼樣的焊條

怎麼選擇合適的焊條
第一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
第二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
第三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
第四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
第五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
第六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣酸性焊條。

⑵ 焊接的材質是什麼

你問的問題不全，焊接材質有許多種，鋼材又叫母材，可以是碳鋼，合金鋼，有色合金等等

⑶ 電烙鐵，屬於什麼類型的焊接

您好：
電烙鐵是屬於手工焊接；
製程化的焊接有SMT（貼片批量焊回接）、和波峰焊（插件批量焊接）。

電烙鐵可答以手工焊接貼片也可以手工焊接插件。
現在基本用無鉛焊錫了，常用的有錫銀銅合金和錫銅合金兩種，熔點都要220以上；
手工焊接溫度一般夏天低點320-390度，冬天350-400度；
溫度太低焊接會粘連不順暢，根據焊接對象可以適當提高或降低溫度。

希望能幫到您。

⑷ 焊接後是什麼樣的，就說明焊接正規

你說的那種啊，電焊需看有無規則的魚尾文，整齊才算基本和格，
接頭出看看是不是到位。就這點意見吧

⑸ 什麼樣的焊縫稱為雙面焊縫什麼樣的焊縫成為對稱焊縫

雙面焊 ,即在接頭的兩面（側）施焊的焊接.用雙面坡口形成雙面焊縫的坡口,然後專焊屬接起來就構成了雙面焊縫。
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。
對稱焊的意思就是兩個人對著焊，兩個人手中的焊條最好成180度，尤其對於外徑大於194mm的管子，建議採用對稱焊

⑹ 什麼樣的焊接方式強度最高

有強度要求的工件建議選用合適強度的焊材。利用焊接過程也可以略微改變焊縫金屬的強度，比如：焊後快速冷卻，但是這樣做可能會對焊縫金屬的晶粒細化造成影響，因此不建議利用焊接過程來改變焊縫金屬的強度。

⑺ 你好，請問焊接什麼樣的金屬需要什麼樣的焊條

你好，關於焊接什麼樣的金屬需要什麼樣的焊條，這個問題
太大的了，一般情況內下，普通碳鋼使用容碳鋼焊條，低合金鋼使用熱強鋼的焊條，如果是不銹鋼則使用不銹鋼焊條。但是有時候設計為了得到不同形式的焊接接頭，可以更改焊材形式的。你可以搜索下焊材牌號和母材對應表看看。
望採納，謝謝。

⑻ 焊接成什麼樣子，才算最好

焊縫表面飽滿，只是表觀質量。但焊得好不好還是送檢才能白的

⑼ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(9)什麼樣的焊接擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

⑽ 應選用什麼樣的焊條進行焊接

應選用滿足焊接機械性能且化學成分符合或接近母材的焊條進行焊接。