低碳鋼的焊接性是什麼

『壹』 鋼材的焊接性主要取決於什麼

一般來說是含碳量影來響金屬的可焊性源：
普通名字 碳含量 應用 可焊性
工業純鐵 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望對你有幫助！

『貳』 低碳鋼和鑄鐵的焊接性能哪個好

低碳鋼和鑄鐵的焊接性能抄比較的話，是低碳鋼的焊接性能遠遠強於鑄鐵的焊接性能，低碳鋼含碳量低，焊接過程中無明顯淬火傾向，不會將母體變得特別淬硬，而鑄鐵不一樣，含碳量高，淬硬性強，焊接的時候用一般的碳鋼焊條焊接需要做預熱和焊後保溫處理，工藝上就麻煩很多，盡管現在鑄鐵焊接簡化工藝了，可以採用冷焊的工藝了，就是不用預熱和不用保溫了，但是冷焊對於鑄鐵的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要採用適合冷焊工藝， 並且抗裂性能比較好的WEWELDING777鑄鐵焊條來保證焊接的抗裂要求。

『叄』 試述低碳鋼的焊接性有哪些特點

碳鋼是以鐵元素為基礎的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質量分數不超過1%，此內外，錳容的質量分數不超過1.2%，硅的質量分數不超過0.5%，後兩者皆不作為合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘餘量的限度以內，更不作為合金元素。雜質元素如S、P、O、N等，根據鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。
因此，碳鋼的焊接性主要取決於含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，碳鋼焊接性與含碳量的關系名稱碳的質量分數（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳鋼≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優 0.15～0.2590HRB結構用型材、板材、棒材良 中碳鋼0.25～0.6025HRC機器部件和工具 中（需預熱、後熱，推薦使用低氫焊接方法） 高碳鋼≥0.6040HRC彈簧，模具，鋼軌 劣（需預熱、後熱，必需使用低氫焊接方法）

『肆』 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強

當然是低碳鋼可焊性好了，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於回0.45，可焊性很好答，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。

『伍』 低碳鋼釺焊的釺焊性是什麼

碳鋼和低合金鋼的釺焊性很大程度上取決於材料表面上所形成氧化物的種類版。

隨著溫度的權升高，在碳鋼的表面上會形成γ-Fe2O3、α-Fe2O3、Fe3O4和FeO四種類型的氧化物。

這些氧化物除了Fe3O4之外都是多孔和不穩定的，他們都容易被釺劑所去除，也容易被還原性氣體所還原，因碳鋼具有很好的釺焊性。

對低合金鋼而言，如果所含的合金元素相當低, 則材料表面上所存在的氧化物基本上是鐵的氧化物, 這時的低合金鋼具有與碳鋼一樣的釺焊性 。

如果所含的合金元素增多, 特別是象Al和Cr這樣易形成穩定氧化物的元素的增多, 會使低合金鋼的釺焊性變差, 這時應選用活性較大的釺劑或露點較低的保護氣體進行釺焊。

『陸』 低碳鋼的焊接方法

1. 低碳鋼焊接工藝的方法

   （1）選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。（2）焊前預熱。（3）減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。（4）焊後緩冷。

2. 低碳鋼焊接工藝的材料簡介

   

   『柒』 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

   (1)低碳鋼幾乎可以復採用所有的焊接制方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
   (2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

   『捌』 低碳鋼焊接的特點有哪些

   由於低碳鋼抄含碳量低,錳、硅含量襲也少,所以,通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織.低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好,焊接時,一般不需預熱、控制層間溫度和後熱,焊後也不必採用熱處理改善組織,整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施,焊接性優良.
   但在少數情況下,焊接時也會出現困難：
   1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高,雜質含量多,從而冷脆性大,時效敏感性增加,焊接接頭質量降低,焊接性變差.
   2)沸騰鋼脫氧不完全,含氧量較高,P等雜質分布不均,局部地區含量會超標,時效敏感性及冷脆敏感性大,熱裂紋傾向也增大.
   3)採用質量不符合要求的焊條,使焊縫金屬中的碳、硫含量過高,會導致產生裂紋.如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時,因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高,會引起焊縫產生熱裂紋.
   4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量.如電渣焊,由於線能量大,會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大,引起沖擊韌度的嚴重下降,焊後必需進行細化晶粒的正火處理,以提高沖擊韌度.
   總之,低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種,所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接.

   『玖』 焊接性是什麼

   焊接性（Weldability），是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。 一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能。 鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。
   
   金屬材料的焊接性可以通過計算碳當量、斜Y型坡口焊接裂紋試驗、熱影響區最高硬度試驗、熱模擬試驗、高溫蠕變試驗以及時效試驗等進行驗證。