工地鋼筋不讓焊接都用什麼

Ⅰ 什麼規格的鋼筋可以焊接，什麼的不能焊接，一般情況下都有什麼規定

規范中是這樣要求的，二級鋼以上的鋼筋，焊接的最小直徑為16以上，也就是說18的可內以焊，16及以下不能焊，但容有個問題，這個是指採用搭接焊
幫條焊的要求
電渣壓力焊的施工工藝
環境
和施焊的情況均不同於搭接焊，現在規范還沒有規定，就看各地方的規定了，沈陽的是14及14以上可以
規范中，還規定了一級鋼的焊接直徑，是10及以上的鋼筋可以焊接，以下，只能搭接
另，冷加工鋼筋，嚴禁焊接

Ⅱ 工地鋼筋採用搭接還是焊接需要依照什麼規范 規范名稱

規范名稱是《混凝土結構設計規范》GB50010-2010。
工地鋼筋採用搭接還是焊接需要依照的規范是：

Ⅲ 不同級別的鋼筋是否可以焊接在一起用什麼方法焊接

不同級別的復鋼筋焊接在一制起的事，規范沒說可以。本人做設計代表剛完工地，曾准許架立筋
Φ14 HRB335與HRB400、500的Φ22負彎矩筋電弧焊接，（級別、直徑都不同）監理見證試驗多次合格。你若遇到批量時，建議還是慎重為好。

Ⅳ 建築工程中哪些鋼筋允許焊接

預應力的鋼筋是不能焊接的，其它的都可以，不是說12以下的就不能，應為12以下的搭接錨固的效果完全比焊接好。

Ⅳ 建築施工時，關於鋼筋連接，相關規范中有無具體提到什麼情況下不允許對鋼筋進行焊接

鋼筋連接可採用機械連接、綁扎搭接或焊接。

現澆鋼筋混凝土框架梁、柱版縱向受力鋼筋的連接權方法，應符合下列規定：
1）框架柱：一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層，宜採用機械連接接頭，也可採用綁扎搭接或焊接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級，可採用綁扎搭接或焊接接頭；
2）框支梁、框支柱：宜採用機械連接接頭；
3）框架梁：一級宜採用機械連接接頭，二、三、四級可採用綁扎搭接或焊接接頭。

但是具體施工時，直徑過小時，有些焊接的方法男士保證施工質量，比如直徑小於16mm時，就不能試用電壓壓力焊和閃光對焊。

Ⅵ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條

J422焊條低於鋼筋標准。J502強度與鋼筋相當，是使用J502焊條的原因。

鋼筋材質不同,所用焊條抗拉強度不一樣。鋼筋強度必須與鋼筋一致才能使用。焊條強度一度鋼筋會出現焊縫組織強度低而裂紋；焊條強度高於鋼筋，焊縫會與鋼筋產生較大的剝離力，同樣會裂紋。

型號： J422，牌號：E4303 屬於鈦鈣型低碳結構鋼焊條，適合焊接抗拉強度Q235級別的低碳結構鋼。

型號：：J502，型號：E5003 屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。適合焊接抗拉強度Q345級別的低合金結構鋼。

(6)工地鋼筋不讓焊接都用什麼擴展閱讀：

選用原則

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。

在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。

對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

選用要點

①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度。

同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。

但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。

③不銹復合鋼板應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。

關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

Ⅶ 建築工程中是否允許使用電焊斷鋼筋有哪些危害

這個一般是不行的呀，因為會影響鋼筋的質量的。但是很多工地都是默認的。

Ⅷ 什麼規格的鋼筋可以焊接什麼的不能焊接，一般情況下都有什麼規定

規范中來是這樣要求的，二級源鋼以上的鋼筋，焊接的最小直徑為16以上，也就是說18的可以焊，16及以下不能焊，但有個問題，這個是指採用搭接焊 幫條焊的要求
電渣壓力焊的施工工藝 環境 和施焊的情況均不同於搭接焊，現在規范還沒有規定，就看各地方的規定了，沈陽的是14及14以上可以
規范中，還規定了一級鋼的焊接直徑，是10及以上的鋼筋可以焊接，以下，只能搭接
另，冷加工鋼筋，嚴禁焊接

Ⅸ 建設工程中為什麼不得使用電弧焊焊鋼筋

一般鋼筋電渣壓力焊工藝標准（415-1996）適用范圍是：適用於工業與內民用建築現澆鋼筋容混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4﹕1范圍內）鋼筋的連接。三級鋼筋不適用。
電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內)對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

Ⅹ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條

j422焊條低於鋼筋標准。j502強度與鋼筋相當，是使用j502焊條的原因。
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。
焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准gb1300一77)。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體co含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。
加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。
在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「l」一般在200～550mm之間。