焊接式安全閥水壓試驗怎麼封堵

1. 有沒有規范規定管道打壓時不能用閥門作為封堵

閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。

詳見中華人民共和國國家標准:

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》

GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。

2. 焊接閥門做水壓試驗時，如何密封

在專用的閥門試壓胎具上，用千斤頂或液壓泵將閥門兩端用盲板（帶孔的）加厚膠皮直接夾緊即可，
然後從盲板孔注水試壓觀察壓力降、閥體、外密封等，
對內漏試驗時拆除盲板看另一端是否有水滲漏。

3. 水壓試驗有哪些注意事項

（1)進行水壓試驗前應認真檢查壓力表投人情況，壓力表均已校準，壓力傳送管均正確版連接，所有安全閥必須權裝上堵頭隔離。

(2)水壓試驗用水必須進行水處理，用除鹽水或冷凝水，水中氯離子含量應小於25mg/L。

(3)水壓試驗時，環境溫度不低於5'C，否則必須有防凍措施。

(4)水壓試驗進水前，各承受部件上放空氣閥必須全部開啟，待空氣放盡冒水後再逐只關閉。(5)水壓試驗過程，調節進水量應緩慢。閥門不可猛開猛關，以防發生水沖擊。

(6)在進行一次汽水系統水壓試驗的升壓過程中，應經常檢查再熱器內的壓力，當壓力異常時應立即停止水壓試驗。

(7)接近試驗壓力時，應放慢升壓速度，以防超壓。

4. 焊接式閥門如何試壓

閥門試驗准備
1. 閥門試驗前，閥門試驗方案須經逐級審批完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的准備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
4. 擬試驗閥門已檢驗合格，已填寫《閥門試驗委託書》。

閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用干凈抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標准壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應粘「合格」標識牌，註明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門殼體雙面中部用蘭色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗合格標識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，並填寫閥門試驗紀錄（煉油化工建設項目竣工驗收手冊的表「SY02-006閥門/管件試驗紀錄」等）和對閥門兩端採取加防護蓋；外露閥桿部位塗潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔塗工業用防銹油脂等防護措施，放置於合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯系單」（監理規范通用表格C1）向監理和項目經理部報告，並放置於不合格品區待處理。

5. 怎樣給閥門密封泄漏試壓

閥門密封泄漏試壓無論是使用新閥門，還是使用修復後的閥門，在安裝前必須試壓試漏。閥門試壓，指的是閥體強度試驗。試漏，指的是密封面嚴密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。
試驗介質，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對於隔膜閥，使用空氣作試驗。
一、閥門試驗壓力
公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等於公稱壓力的1.1倍。
二、閥門試驗方法
閥門的試壓試漏，在試驗台上進行。閥門試驗台的結構，試驗台上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊後，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗台上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。 關閉排氣孔後，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力後，保持3分鍾，壓力不變為合格。
閥門試壓試漏三步驟：
1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，並升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

6. 安全閥安裝前，要進行調試.調試後的安全閥應加鉛封，並封堵埠.什麼是鉛封

鉛封是貨物裝入集裝箱並正確地關閉箱門後，由特定人員施加的類似於鎖扣的設備。內鉛封根據容施加人員不同可分為海關封識、商檢封識和商業封識。鉛封一經正確鎖上，除非暴力破壞（即剪開）則無法打開，破壞後的鉛封無法重新使用。每個鉛封上都有唯一的編號標識。

鉛封種類：塑料封條 鋼絲封條 儀表封 高保封等等

7. 水壓試驗堵閥焊接反了，更換裡面堵板的方向嗎。閥體的密封面是雙面的嗎

不是，有方向的，如果止回閥就不能用了。

8. 安全閥密封壓力的問題

你完全理解錯了安全閥密封試驗壓力的含義，當管道壓力達到設定壓力安全閥內就打開泄壓，容管道中的壓力會繼續上升，最大允許10%的超壓，閥瓣完全打開後安全閥迅速泄壓，管道中的壓力降低，但並不是壓力降到整定壓力以下安全閥就能關閉，而是有一定的壓損，閥門標准規定允許有10%~15%的壓損，我們把這個壓力稱為回座壓力。回座壓力最小為85%~90%整定壓力（不同介質有所不同），低於這個值就認定為不合格。

9. 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

1）閥內充水後排凈內部空氣。
2）閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。
3）達到試驗壓力後，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。

10. 水壓試驗時安全閥怎麼鎖死不起跳，除了打盲板。

關閉安全閥入口閥門。
如果沒有入口閥門，又不想加盲板，只有臨時拆除了。