鋼筋焊接的軸線位移怎麼檢測

A. 鋼筋焊接是怎麼送檢

同等級、熱軋的14和20鋼筋焊接，可以採用單面及雙面搭接手工電弧焊。試驗項目為焊內接偏差、缺陷檢容測和拉力試驗。試件長500mm。 許可一至三層樓、小於、等於 300個相同接頭為一批，每批隨機截取三件為一組。 單面及雙面搭接焊縫長可按小直徑鋼筋計算。

B. 鋼筋焊接頭怎麼送檢

鋼筋焊接接頭的取樣
A)取樣規定[根據鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)]

1)鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a) 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算
b )力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗
c )焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件
d )螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗
e )封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗
f )當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同

2)鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a )在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號同型式接頭作為一批每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗
b) 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗
c) 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查
d)模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件

3)鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件

4)鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a) 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批
b) 在柱牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件

B)試件長度[根據鋼筋焊接接頭試驗方法標准（JGJ/T27-2001）]
1)拉伸試件的最小長度
接頭型式 試件最小長度mm
電弧焊 雙面搭接雙面幫條 8d+Lh+240
單面搭接單面幫條 5d+Lh+240
閃光對焊電渣壓力焊氣壓焊 8d+2403、對有抗震設防要求的牌號帶「E」的鋼筋，其檢驗項目和取樣 要求同上。

C. 建築工程中不同直徑鋼筋連接，如14和20鋼筋焊接應如何取樣送檢有什麼規范

鋼筋焊接的不同鋼筋之間，不能超過2個級別的。如14和20是不能電渣壓力焊或閃光對焊。如14和18的可以的。

D. 鋼筋焊接的工藝檢測

所謂閃光對焊通俗的說是原材鋼筋對接焊，用於工程施工中的梁板鋼筋連接，該內焊接試件必須是在容所代表的部位鋼筋隱蔽工程驗收前送往檢測單位檢驗，試件為每種規格各做一組檢測試件（一組6跟對接，對接試件共長在45cm左右）在隱蔽工程驗收時，該項檢測報告也是做為驗收該部位是否符合要求的一個重要依據。

E. 鋼筋焊接送檢取樣要求

應按今年8月1日開始實施的新標准《
鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2012》執行。按照現行標准版：
直徑不同的鋼筋焊接應符權合以下規定：
4.1.7
兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不
得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接
工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋
計算。
直徑不同的鋼筋接頭的取樣送檢要求與同直徑的接頭沒有區別，要求如下：
5.6.1
電渣壓力焊街頭的質量檢驗應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，並應符合以下規定：
1
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭；
2
在房屋結構中應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批當不足300個，接頭時仍應作為一批。
3
每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

F. 鋼筋焊接時應進行哪些檢查和試驗

1、保證項目：
1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。版
1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同權一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范
的規定。
1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
2、基本項目：
2.1接頭部位不得有橫向裂紋。
2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。
3、允許偏差項目：
3.1接頭處的彎折角不大於4°
3.2接頭處的軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
主要試驗：原材試驗；施工模擬焊；施工焊

G. 鋼筋焊接基本檢測項目是什麼呢

鋼筋焊接基本檢測項目：無損檢驗、材質鑒定、化學性能、失效分析、金相專檢驗、纏繞試驗、扭轉試屬驗、彎曲試驗、拉伸試驗、外觀及質量偏差、斷後伸長率、尺寸及表面質量、力學性能（拉伸）、重量偏差、屈服強度、冷彎性能、伸長率測試、抗拉強度檢測、屈服點測試、彎曲和反向彎曲（反彎）。

H. 在鋼筋『連接安裝時 ，接頭處鋼筋軸線的曲折 允許偏差4 度，這個4度該 怎麼測量。

這個不是測量出來的，是計算出來的。
對於鋼筋對接焊（直徑<25mm的），為了使兩端對接受力鋼筋在一專條軸線上，而又要保證對接焊接長度，通常做法在兩根鋼筋對接端點扳彎一個角度（<5°），扳彎長度是5d(即鋼筋直徑的屬5倍，（因為鋼筋焊接長度對焊縫有要求）。這個扳彎角度是通過三角函數計算出來的，即彎曲高度=5d×cosq(q：即扳彎角度）。

I. 接頭處鋼筋軸線的曲折 允許偏差4 度，這個4度該 怎麼測量

這個不是測量出來的，是計算出來的。對於鋼筋對接焊（直徑<25mm的），為了使兩端對接受力鋼筋在一內條軸線上，而又要保證對接焊接長度，通常做法在兩根鋼筋對接端點扳彎一個角度（<5°），扳彎長度是5d(即鋼筋直徑的容5倍，（因為鋼筋焊接長度對焊縫有要求）。這個扳彎角度是通過三角函數計算出來的，即彎曲高度=5d×cosq(q：即扳彎角度）。

J. 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接 鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大於4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大於4。