電容焊接點承受拉力多少

㈠ 一點焊接的垂直拉力可達多少專業的來

有個大致的計算方法，即根據公式F=PS計算，其中P為熔敷金屬的抗拉強度，比如J422焊條的抗拉強度為420MPa；S為焊縫的面積，你所述的一點焊接有多大的面積，自個計算吧，然後將P、S帶入公式即可。

㈡ 焊接 能承受多大的拉力啊工程問題,在線等~!!!!

你的問題太籠統了，
你是什麼樣的焊接方式，
什麼材料，
焊縫等級，
都沒有說清內楚。
推薦你容看一下：
ISO
5178：2001
金屬材料焊縫的破壞性實驗——熔化焊接頭焊縫金屬的縱向拉伸實驗
ISO
4136：2001
金屬材料焊縫的破壞性實驗——橫向拉伸實驗
我可以幫你查查
我也是不太懂
但是你可以把問題具體點問我
我幫你查
盡量給你解決問題
哈哈

㈢ 一個焊點能承受多大的拉力

一般對於焊點來說：最大承受拉力F=S（焊點最小面積）xσ（屈服強度）

碳鋼一個焊點承受拉力約為48公斤，如果熔核直徑尺寸為6.0，最低拉力為700KG力。

焊點能承受最大拉力還焊接電流大小有關 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

(3)電容焊接點承受拉力多少擴展閱讀：

點焊形成焊點原理及適用范圍：

在焊接過程中，可以在高溫等作用下，將接頭處的金屬焊接到熔化狀態，形成實焊接頭。由於焊接後的工件緊密結合在一起，在溫度場、重力等作用下，兩個工件在沒有壓力的情況下熔化混合。當溫度降低時，熔化部分凝固，兩個工件牢固焊接在一起，完成焊接方法。由於焊接過程固有的高溫相變過程，在焊接區域產生熱影響區，從而形成焊點。

點焊適於焊接薄鋼板，操作時，2個電極向2塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點(直徑為5一6剛的圓形通電流加熱熔化從而牢固接合。2塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50- -10郵焊接一個點，使2零件形成不連續的多點連接。焊好整個身，通常需要上千個焊點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。請大家討論焊點受力大小和影響因素

㈣ 電焊點一點最大承受拉力是多少

我師傅說的是j422焊條 標準是42.2公斤

㈤ 電焊點焊一點承重多少

是一平方毫米可以承受42公斤的拉力，3.2毫米的焊條點一點大約就是十平方毫米。所以才有一點電焊800斤的說法。當然50開頭的焊條就是1000斤！

㈥ 一個電焊點能承受多少斤

該提問不成立。

1 焊點大小，無法確定，焊條直徑越粗焊點就越大。
2 什麼焊條不能確定，就以低合金鋼焊條 低碳鋼焊條來講 焊條強度不一樣，每個焊點承受力量差距較大。
3 焊機 焊接工藝都無法確定。相對於逆變直流焊機，工頻交流焊機焊點強度要低得多。
4 焊接電流大小不能確定 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

㈦ 一點焊能承載多少斤

一平方毫米可以承受42公斤的拉力，3.2毫米的焊條點一點大約就是十平方毫米。

一般回對於焊點來說答：最大承受拉力F=S（焊點最小面積）xσ（屈服強度）

碳鋼一個焊點承受拉力約為48公斤，如果熔核直徑尺寸為6.0，最低拉力為700KG力。

焊點能承受最大拉力還焊接電流大小有關 ，焊接電流太大焊條葯皮失效，焊點強度極易被氧化，強度低得多。焊接電流太小。焊縫出現夾渣 未熔合等缺陷，焊縫強度也會低很多。

(7)電容焊接點承受拉力多少擴展閱讀：

焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當採用30～50mm的常規點距時，分流電流占總電流的25%～40%，並且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應採用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，並在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利並保證質量和成形。

㈧ 請問焊接件的抗拉強度是多少如兩塊碳素結構鋼Q235焊接在一起，能承受多大的拉應力

要看采抄用什麼型號的焊條襲了，Q235通常採用J422焊接，填充金屬的抗拉強度不低於420MPa。而Q235的抗拉強度375-500 MPa，既焊接採用的是等強組配。所以如果忽略熱影響區組織性能變化和焊接缺陷的影響，材料能承受的最大拉應力在375~420MPa之間。

㈨ 氧焊一個焊點能承受多大的力氧焊拉滿焊10CM能承受多大力

電焊一個焊點能承受一噸拉力。氧焊要看焊絲跟焊接厚度。
氧焊工藝：
操作前的檢查
1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

操作步驟
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

㈩ 1mm2的焊錫焊點可以承受多大的拉力

1~2毫米的焊點，能承受400N左右的拉力