如何發展我國的焊接技術

❶ 焊接 技術在我國的發展是什麼

《中國焊接年鑒》我 國 焊 接 行 業 發 展 概 況
1焊接行業的現狀
1．1．1焊接材料
1998年我國焊接材料年產量已突破100萬噸，2000年年產量已達117萬噸，超過世界焊接總產量400萬噸的四分之一。據統計資料表明焊接材料的消耗量與鋼鐵材料用量存在一定的比例關系。工業發達國家焊接自動化程度高，焊接材料消耗量為鋼材消耗量的0.3-0.5％，而焊接自動化程度不發達或次發達國家焊接材料消耗量占鋼材用量的0.7-0.8％。2000年我國鋼鐵產量為1.3億噸，焊接材料生產量除去出口的10萬噸左右為107萬噸，占鋼材總量的0.8％ 。
目前我國焊條生產企業近500家，年生產電焊條能力160萬噸以上。2000年實際年產量為90萬噸左右，其中10萬噸左右銷售到40多個國家和地區。電焊條的年產量佔全部焊接材料總產量的77％。焊條生產廠家中，產量排名前五名的廠家，電焊條的生產量佔全國電焊條產量的50％以上。目前國產碳鋼及低合金鋼焊條完全能滿足國內市場需求。不銹鋼、堆焊焊條也能滿足國內大部分用戶要求，但對一些特殊性能焊條和特殊母材用焊條還要大量從國外進口。
目前全國有氣體保護焊實芯焊絲製造廠家150家左右，氣體保護焊實芯焊絲的全國年生產能力約為30萬噸，2000年年產量約為12萬噸左右。焊絲的質量比以往有較大提高，但是實芯焊絲的品種較少，《焊接材料產品樣本》中僅收入8種實芯焊絲。國內用戶還需要從國外進口大量的不銹鋼、耐熱鋼和其它特殊性能要求的氣體保護焊絲。國產筒裝焊絲由於某些性能不能滿足用戶要求，國內使用的筒裝焊絲絕大部分需要從國外進口。
近年來，我國有17家企業（包括3家外資企業）分別從英國、美國、日本、烏克蘭、德國、義大利引進了20條葯芯焊絲生產線，另外包括其他企業自製的18條生產線，這樣全國28家企業總共有葯芯焊絲生產線38條。現有年產量2萬噸的生產能力，可以滿足國內市場需要。2000年年產量約為6000噸，主要是普通低合金鋼焊絲。2000年葯芯焊絲生產廠家中，少數企業由於技術力量雄厚，產品質量穩定，出現葯芯焊絲供不應求的局面，而多數企業由於缺乏技術力量，或資金不足，大部分設備開工不足或沒有投入生產。由於國產葯芯焊絲品種單一，同時國內用戶對國產葯芯焊絲有一個認識過程，不少企業從國外進口葯芯焊絲，2000年國內消耗的葯芯焊絲中，有三分之二是來自國外。
目前全國能生產埋弧焊絲的廠家有150家左右，大部分廠傢具有焊絲鍍銅能力，部分廠家可以盤裝供貨。全國埋弧焊絲年生產能力為15萬噸，而2000年的年產量為5萬噸左右。埋弧焊絲品種也比較單一。常規產品H08MnA、H10Mn2等結構鋼焊絲市場需求量較大，多數廠家有產品供貨，而一些低合金高強鋼、Cr-Mo耐熱鋼和不銹鋼焊絲，由於市場需求量小，規模較大的廠家投入精力不足，不生產，一些小型廠家生產但質量不穩定，因此還需從國外大量進口。
全國熔煉焊劑生產廠家有30餘家，年生產能力15萬噸左右，2000年產量為7萬噸左右。由於熔煉焊劑生產工藝落後，對環境污染嚴重，應逐步調整改進。
隨著燒結焊劑市場的不斷擴大，生產燒結焊劑的廠家也不斷增加。全國多家企業都引進了國外先進的生產設備，2000年生產燒結焊劑1萬余噸。
http://www.saint-louis.com.cn/article_view.php?offset=0&leibe=%C4%E6%B1%E4%BC%BC%CA%F5&aid=90
具體 請參考

❷ 焊接技術及自動化這個專業怎麼樣將來有發展么

焊接技術及自動化發展方向：
1）焊接方法：A)保護狀態；B)非保護狀態專； C) 真空狀態 ；D)水中狀態等；
2）焊接設備：屬A)電弧焊接機；B)電阻焊接機；C)點焊接機；D)烏極焊接機；E)爆炸焊接機；雙金屬復合擴散（冶金）焊接機；等；
3）焊接控制：A）自動焊接控制；B）電腦焊接控制；C）仿形焊接控制等。
三方面都在發展提高。

❸ 焊接技術在當今中國的發展形勢怎樣

未來我國焊接產業的發展趨勢可以概括為一句話，即「發展高效、自動化、智能型、節能、環保型的焊接，並適應21世紀新型工程材料發展的趨勢的焊接工藝、設備和耗材。」

專家預計至2020年，焊接仍將是金屬和其他工程材料連接的優選方法。焊接在未來的工業經濟中不僅具有廣闊的應用空間，而且還將對產品質量、企業的製造能力及其競爭力產生更大的影響。

目前我國的焊接自動化率只有20％左右，國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業推廣氣體保護焊，取代手工電弧焊，現已初見成效。可以預計在21世紀的前10年，我國的焊接技術仍然是在傳統的框架內繼續增長與改進，智能型焊接也會在特定領域適當發展。

http://info.wujin.hc360.com/HTML/001/014/3648.htm

焊接技術發展的幾個方向

http://www.fyjybj.com/company/news1.htm

http://info.wujin.hc360.com/Html/001/001/003/3520.htm

❹ 電焊工以後發展前景怎麼樣

電焊工發展前景是很好的。

❺ 我國現階段焊接行業的發展趨勢

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❻ 如何發展我國的機械製造自動化技術

1探討機械製造技術的特點
.1先進的製造技術
包括了電腦技術、現代信息技術、感測技術、製造自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用等等。它在實踐中不斷吸收各種高新技術成果，與傳統製造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的能量流、物質流、信息流三個方面的系統工程。
1.2自動化的發展提高企業競爭力和社會生產力的增長
因此，它並不限於製造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，並將它們結合成一個有機的整體，以便提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3機械製造技術是市場競爭要素的統一體
隨著市場全球化的進一步發展，20 世紀 80 年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量三要素的矛盾。先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，並使之達到完美統一。
2我國機械製造技術的自動化發展
超精密加工技術的加工精度在二十世紀末已達到納米級，在 21 世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道技術工程（STE）可使加工精度更高，現在精密工程正向其終極目標：原子級精度的加工逼近，也就是說，先進技術可以做到最高級的原子級別加工。
2.1超快速成形精密技術
快速原型零件製造技術，其設計突破了傳統加工技術所採用的材料去除的原則，而採用添加、累積的原理。
2.2無切削液加工技術
無切削液加工的主要應用領域是機械加工製造行業，這種加工簡化了工藝，減少了成本，消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢物廢液排放和回收等等。
2.3精密成形技術
精密成形製造技術包括鑄造、焊接、可塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造，具體內涵有濕膜精密成形鑄造、高精度造芯；精密鍛壓，具體內涵有冷濕精密成形、精密沖裁；此外還有精密熱塑性成形、精密焊接與切割等等。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，產品要求多樣化、更新要求快捷化、質量要求高檔化、使用要求方便化、價格要求低廉化、外形要求美觀化、自動化程度要高一點、售後服務要求更好、要滿足人們越來越高的要求，就必須採用先進的機械製造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械製造技術的發展現狀，把握現代機械製造技術的發展趨勢，力爭使我國現代製造業與世界發達國家站在同一起跑線上，甚至於超過他們。
2.4 CIMS 技術
20 世紀 90 年代初，隨著CIMS 技術的大力推廣應用，包括有 CIMS 實驗工程中心和 7 個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了 CIMS的若干研究項目，諸如 CIMS 軟體工程與標准化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性製造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網路與資料庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械製造企業和絕大部分中小型機械製造企業主要限於 CAD 和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由於編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的製造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
3節約資源型機械製造工藝的應用
3.1乾式加工技術的應用
乾式加工技術的應用主要體現在干切削和干磨削這方面，這種技術較為廣泛的應用於現在的車削、、銑削、磨削等生產環節當中。傳統的機械製造技術當中，需要在這些環節添加切削液，主要起到一種冷卻、潤滑、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不僅會提高各種機械產品的製造成本，還導致切削液隨著排水系統污染生態環境，另外對於工人來說也會產生一定的危害。而乾式加工技術，就是在這些環節當中不再使用切削液的一種製造工藝技術，能夠有效的降低企業的生產成本，並能起到良好的環境保護作用。第一，干切削，干切削的工藝技術方法包括很多方面的內容，干車削、干銑削、干鑽削、乾式螺紋加工等等，而在企業當中使用最為廣泛的就是干車削，比如說在加工絲杠的過程中，一般現在軟的工件上加工出螺紋，通過碎硬以後對工件進行精磨。而一些施工旋風旋風銑削生產技術的，通過上述工藝可以提高金屬的切除率，提高企業生產效率。第二，乾式模削，在傳統的磨削工藝當中，會產生一些油氣和煙霧，污染了車間的生產環境，同時也增加了生產成本。而現在一些企業開始使用乾式磨削技術，也就是利用熱交換器的作用，把壓縮空氣冷到-110℃，然後直接噴灑在磨削部位，這樣就減輕了磨削過程中油氣和煙霧的產生，又能有效預防工件加工過程中出現變形。
3.2准乾式加工技術
乾式加工技術對材料、機床的構造有著很高的要求，現在很多企業還無法達到乾式加工的生產條件，因此在技術上退而求其次，更多的應用准乾式加工技術，這種技術是將干、濕加工的優點結合起來，技術上要求相對較低，同時又能滿足加工的基本要求。在使用過程中，切削液的使用量也會大大減少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生產升本方面效果明顯，可以降低成本 50-75%左右。准乾式加工技術也可以分為兩種，一種是汽束」噴霧冷卻切削，這種技術是先將空氣壓縮，然後加入少量的切削液，將混合以後的空氣和切削液直接噴灑到的切削部位，達到降低切削溫度，減少工件變形率的目的，這種技術應用最為廣泛。第二種是風冷卻切削技術，這種技術先將空氣中的水分去除掉，然後將空氣冷卻，在切削的時候世界噴到切削部位，並用植物油代替切削液的一種技術方法，但是這種技術目前來說還存在不少的缺陷，應用的范圍比較少。

❼ 焊接技術的應用和發展是什麼

熔化極氣體保護焊的發展趨勢
一、熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流
未來10年，實芯焊絲占焊材消耗量的比例將由現在的15%增長到30%；葯芯焊絲由現在的2%增長到20%；埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續增長。其中葯芯焊絲的增長幅度明顯加大，在未來20年內會超過實芯焊絲，最終會為焊接中的主導產品。
高效、節能並能夠自動調節焊接參數的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機，而且焊機的操作趨向簡單化、智能化，以符合當今淡化操作技能的趨勢。
在汽車、造船、工程機械和航空航天等領域，廣泛地應用適用於不同場合的智能化焊接機器人，大幅度提高焊接質量和生產效率。船舶工業的高效率焊接要達到80%以上，二氧化碳焊接應用率達到55%，焊接機械化率、自動化率要達到70%。成套、專用焊接設備的應用領域將會越來越廣闊。今後一個時期，我國成套焊接設備製造企業不但要在提高技術、設計水平上做出努力，還要在企業質量管理、各種基礎件、配套件的選用方面下功夫，力爭在專用、成套焊接設備方面取得新的突破。
二、今後5~15年，專用及成套焊接設備的開發重點有
焊接機械化、自動化的關鍵技術和部件的研究開發；繼續開發國民經濟各個行業急需的汽車總裝焊接生產線等設備；加快開發、研製高科技含量的大功率電子束焊機、大功率激光焊機等特種專用電焊機；為國家重大項目研製高起點、高水平的成套焊接設備；提供交鑰匙工程，保證各項工程的焊接質量和可靠性。
加快逆變電源」綠色化」改造進程
隨著電力電子設備在機械加工等工業中的普遍採用，清潔電網和電磁空間將成為環境保護的重要內容。」電磁污染」已經繼」水、氣、渣、聲」之後被確定為第五大環境污染源。電磁環境問題日益突出，已引起世界工業發達國家的關注和重視。
為進一步提高我國電氣電子產品的安全性和可靠性，電氣電子產品的電磁兼容性要求將納入國家強制性產品認證范圍。近年來，隨著微電子技術的發展應用，設備小型化和數字化已成為技術發展的主流。在電焊機行業中，逆變焊接的研製成功對焊接電源的技術進步具有」革命性」意義。由於逆變焊接電源具有熱效率高、節能、成型好、控制精度高、體積小、重量輕等優點，具有極其廣闊的發展前景，是焊接電源的發展方向。IGBT逆變電源已被國家列入重點支持的高新技術產品目錄。
目前，嚴重製約逆變電源發展的問題之一就是其對環境的污染問題。在出口方面，由於受歐盟指令的限制，我國逆變焊接電源產品很難進入歐洲市場。中國已經加入世界經貿組織，隨著世界經濟一體化進程的加快，我國也將對逆變電源產品的污染問題採取一系列措施進行治理。因此，電焊機行業如不加快逆變電源的」綠色化」改造進程，國產的逆變電源產品很可能被擠出國際甚至國內市場。為此，加強逆變電源」綠色化」設計工作，對國產逆變電源產品佔領國內外市場，推動電焊機行業技術進步具有重要意義。

❽ 焊接的就業前景如何那裡更適合發展

焊接技術與工程專業培養適應社會發展需要的、基礎扎實、實踐能力強、具有團隊協作和創新創業精神，具備焊接技術與計算機應用技術的基礎知識與應用能力的復合型應用性高級工程技術人才。學生主要學習機械工程、電子科學與技術、材料科學與工程等方面的基本理論和知識。 我國焊接行業經過40多年的發展壯大，目前已形成一批有一定規模的企業，可以基本滿足國民經濟的需求。隨著我國改革開放和企業與產品結構改革的不斷深化，原有的1500家電焊機專業和兼業製造廠、輔機具製造廠中，停產、半停產、轉產以及資產重組的約佔50%；一批電焊機製造的新興企業「異軍突起」，部分合資和民營企業的業績尤為突出。 目前我國的焊接自動化率只有20％左右，國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業推廣氣體保護焊，取代手工電弧焊，現已初見成效。焊接技術與工程專業的學生在焊接行業這一領域將大有所為。畢業生可以在航空航天、能源交通、電力電器等領域從事焊接工程相關的科學研究、技術開發、設計製造等；也能在工業生產第一線從事材料熱加工領域內的設計製造、試驗研究、科技開發與管理以及從事材料成型與控制和計算機科學與技術的教學、科研、開發和管理等工作