酸性焊條主要焊接什麼區別

A. 酸性焊條與鹼性焊條有何區別在焊接中有何特點

酸性焊條和鹼性焊條的區別：
根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
（1）葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀，因葯皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
（2）葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。
焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的CAO數量多，熔渣脫S能力強，抗熱裂性能較好，由於O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由於葯皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。
鹼性焊條主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。
酸性焊條與鹼性焊條對比表

J422具有優越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等特性
J38.（J421）不僅體現鈦型渣系的優越焊接工藝性能，如：電弧穩、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運棒自如，渣殼自動翹起，焊波成形美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學性能。
在焊條葯皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化鈦、硅砂)為主的塗料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條，如果含有以鹼性氧化物(如氧化鈣)為主的塗料成分，這種焊條稱為鹼性焊條，如含碳酸鹽和氟石為主的低氫型焊條。
酸性焊條和鹼性焊條特性的比較：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。
2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。
4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。
5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。
6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。
7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。
9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。
10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。
11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。
12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。
13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。

B. 什麼是酸性焊條和鹼性焊條，各有什麼特點

一，抄焊條葯皮中不含有強鹼性氧化物，這樣的焊條就叫做酸性焊條。一般多以氧化鈦，氧化錳，二氧化硅，氧化鐵等作為葯皮的主要成分。

酸性焊條的特點是；

1，有較強的氧化性。

2，對鐵銹、油脂、水分等物質的敏感性不大。

3，焊前無需烘烤。

4，交，直流兩用。

5，不易偏弧，有利於操作。

二，焊條葯皮中含有較多成分的大理石，熒石等鹼度較大的物質的焊條，這樣的焊條就叫做鹼性焊條。

鹼性焊條的特點是；

1，葯皮具有足夠的脫氧作用。

2，通常多採用直流反接法施焊。

3，焊縫金屬的機械性能較好，沖擊韌性高，適用於對重要結構鋼的焊接。

4，特別容易受潮，焊接前要對焊條進行烘乾處理，烘乾溫度是250℃~400℃之間，烘乾時間為2小時。

5，鹼性焊條的焊縫金屬機械性能明顯要高於酸性焊條。

6，容易產生偏弧現象，應盡量採用短弧焊接法。

C. 電焊酸性焊條和鹼性焊條分別適用什麼材質

1、對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂專紋，應選用抗屬裂性能好的低氫型鹼性焊條。
2、對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
3、在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
4、當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
5、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。
6、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

D. 酸性焊條和鹼性焊條的區別概念

葯皮中含酸性氧化物多的焊條叫酸性焊條
葯皮中含鹼性氧化物多的焊條叫鹼性焊條，也叫低氫型焊條，因為鹼性氧化物難以電離，故鹼性焊條不易起弧，電弧不穩定，所以最好或必須用直流焊接電源。

E. 酸性焊條和鹼性焊條的區別

鹼性焊條和酸性焊條的區別主要有：
1、酸性焊條葯皮組分氧化性強；而鹼性焊條葯皮組分氧化性弱。

2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而鹼性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用
前經350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而鹼性焊條由於葯皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當葯皮中加穩弧劑後才可交，直流兩用。

4、酸性焊條焊接電流大；而鹼性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。

5、酸性焊條宜長弧操作；而鹼性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。

6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而鹼性焊條合金元素過渡效果好。

7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而鹼性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而鹼性焊條熔渣結構呈結晶狀。

9、酸性焊條脫渣較方便；而鹼性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以後各層脫渣較容易。

10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而鹼性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。

11、酸性焊條抗裂性能較差；而鹼性焊條抗裂性能好。

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生「白點」，影響塑性；而鹼性焊條焊縫中的含氫量低。

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而鹼性焊條焊接時煙塵較多。
酸性焊條和鹼性焊條區別對照表：
根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
（1）葯皮中含有多量酸性氧化物（tio2、sio2
等）的焊條稱為酸性焊條。

酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易於脫渣、焊縫外表美觀，因葯皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
（2）葯皮中含有多量鹼性氧化物（cao、na2o等）的稱為鹼性焊條。

焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的caco3等）分解出co2作為保護氣體，在弧柱氣氛中h的分壓較低，而且螢石中的caf2在高溫時與h結合成氟化氫hf，從而降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫焊條。鹼性渣中的cao數量多，熔渣脫s能力強，抗熱裂性能較好，由於o和h含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由於葯皮中含有較多的caf2，影響氣體電離，所以鹼性焊條一般要求彩直流電源，用反接法焊接。只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。

F. 酸性焊條和鹼性焊條在特點和應用上有何差別

1：當母材中
C
及
S
、P
等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗內裂性能好的低氫型焊條容。
2：對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，
應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條。
3：對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，
應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
4：對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
5：在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫型焊條的場合，應選用交、直流兩用低氫型焊條。
6：在狹小或通風條件差的場所，應選用酸性焊條或低塵焊條。
改善操作工藝性能
在滿足產品性能要求的條件下，盡量選用電弧穩定，飛濺少，焊縫成形均勻整齊，
容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。

G. 酸性焊條和鹼性焊條的有什麼不同

根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有版多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱權為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。