f53是用什麼材料焊接

⑴ ASTM A182‐F53 /F55是什麼材質啊

ASTM A182‐F53/F55同屬於美標雙相鋼鍛件，執行標准：ASTM A182/A182M-2018

ASTM A182‐F53是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了專許多鐵素體鋼和奧屬氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.

ASTM A182‐F55是一種超級雙相不銹鋼，主要應用於各種強腐蝕環境下。強度及抗腐蝕能力較強，它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。

ASTM A182‐F53/F55化學成分如下圖：

⑵ A182F53是什麼材質

F53 是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.
不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
各國標准：
ASTM/ASME:A240 - UNS S32750
EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4
AFNOR:Z3 CN 25.06 Az
DIN/EN 1.4410、ASME SA-240
化學成分：
C≤0.03 、
Si≤0.80 、
Mn≤1.2 、
Cr:24-26 、
Ni:6-8 、
S≤0.02 、
P≤0.035 、
Mo:3-5 、
N：0.24-0.32
應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

⑶ 進口F53不銹鋼是什麼材料

F53雙相不銹鋼是2507雙相鋼\UNS S32750。
產品名稱：2507雙相鋼\UNS S32750
通稱：SAF 2507、 S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)≤0.03,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)4.5～6.5,硅(Si)≤1.0 ,鉻(Cr)21.0～24.0 ,鉬(Mo)2.5～3.5, 氮(N) 0.08～0.20
物理性能：2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）
耐腐蝕性及主要使用環境：2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。
配套焊接材料及焊接工藝：2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：2507雙相鋼板庫存現貨尺寸有1.5mm-30mm, 2507雙相鋼棒材及2507雙相鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、日本新日鐵住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油天然氣工業設備；離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；化學加工工業、器皿與管道業；脫鹽、高壓RO設備及海底管道；能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

⑷ F53雙相不銹鋼到底是什麼材料

ASTM A182‐F53屬於復美標雙相鋼鍛件，執行制標准：ASTM A182/A182M-2018

ASTM A182‐F53是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.

ASTM A182‐F53化學成分如下圖：

⑸ F53鋼是什麼材料

UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各國標准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化學成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

⑹ F53不銹鋼是什麼材料

雙相鋼F53/2507/UNS S32750

F53國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

F53執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

F53物理性能：

2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

F53熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

F53機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

F53耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

F53配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

F53應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

F53主要規格：

F53無縫管、F53鋼板、F53圓鋼、F53鍛件、F53法蘭、F53圓環、F53焊管、F53鋼帶、F53直條、F53絲材及配套焊材、F53圓餅、F53扁鋼、F53六角棒、F53大小頭、F53彎頭、F53三通、F53加工件、F53螺栓螺母、F53緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

⑺ f53材質的工件用什麼焊條連接

可以萬能395，具體看一下天津英源焊接的網頁。

⑻ F53不銹鋼是什麼材質

是一種鎳基特種不銹鋼，其耐蝕性好。一般用於製作：特殊的棒、板、管、帶、絲、鍛件內等。
化學成分：
C Cr Ni Mo N
≤容0.03 24-26 6-7 3-5.0 0.24-0.32
Si Mn S P
≤0.8 ≤1.20 ≤0.020 ≤0.035
力學性能：
бb,MPa б0.2,MPa δ,% HRB 彎曲R=2t,180° αk,105J/m2
813.4 607.6 31 100 良 ≥24.5

⑼ e2209能焊接F53材料嗎

F53材料雙相不銹鋼理想的是用WEWELDING601H的耐高溫腐蝕的超級不銹鋼焊條焊接，較之E2209要有明顯的抗高溫腐蝕能力優勢。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

⑽ 2205和2507兩種雙相不銹鋼 焊絲選什麼好！

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。