什麼是逆流焊接
① 什麼是交流電焊機和逆流電焊機
交流電焊機是輸出電源種類為交流電源的電焊機。它實質採用一種特殊的降壓變專壓器，將220V和380V交流電變屬為低壓的交流電。交流焊機的優點是價格便宜，.一般不容易出故障，但缺點是耗能，體積大，且搬運不方便，電流調節不方便（得使勁搖手柄），故此一般只能焊酸性焊條。另外，由於交流電焊機單相供電，容易造成電網不平衡，影響其它設備工作。
直流焊機一般分為可控硅整流和逆變兩種，現在用的較多的是逆變焊機，它採用逆變式弧焊電源（又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源），將三相工頻（50Hz）交流網路電壓，先經輸入整流器整流和濾波，變成直流，最後再次整流並經電抗濾波輸出相當平穩的直流焊接電流。因為直流電弧比較短，直流電源比交流電源更適合於仰焊和立焊。
逆變焊機的優點：1.同規格焊機體積比交流焊機一般小一半以上，重量約為交流焊機的1/3左右，所有移動特別方便。2.同規格的逆變焊機比交流焊機節約電能1/3以上，電費省很多喲！3.酸性焊條 鹼性焊條都可以焊接 4.電流調節很方便，只要旋一下電位器就可以，一般焊機還有電流預顯功能 5. 三相供電，對電網影響較小。
② 什麼是換熱器
板式換熱器的構造原理、特點：
板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱器內部就構成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設備與外部連接的接管。板片用優質耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質進出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達到湍流狀態，獲得高的傳熱效果。並採用特殊結構，保證兩種流體介質不會串漏。
■螺旋板式換熱器的構造原理、特點：
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按
結構形式可分為
不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋
板式換熱器。
■
列管式換熱器的構造原理、特點：
列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據用戶需要定製。
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管殼式換熱器的構造原理、特點：
管殼式換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備。廣泛應用於化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業部門中。特別是在石油煉制和化學加工裝置中，佔有極其重要的地位。換熱器的型式。
■
容積式換熱器的構造原理、特點：
自動控溫節能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來降低蒸汽凝結水溫度以便回用。而節能型熱交換器凝結水出水溫度在45℃左右，或直接回鍋爐房重復使用。這樣減少了設備投資，節約熱交換器機房面積，從而降低基建造價，因此節能型容積式熱交換器深受廣大設計、用戶單位歡迎。
鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經濟，並且技術上有保證。它利用了鋼的強度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質量好。鋼殼內襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內形成部分真空，因此產品出廠時均設有防真空閥。此閥除非定期檢修是絕對不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當，低水位時從熱交換器，或者排水系統不良。水錘或突然的壓力降也是造成壓負的原因。
③ 9塊6V0.5A電池板，三串三並給蓄電池充電，二極體該焊接到什麼地方才能電池的電逆流燒壞電池板
比較合理的接法如下：
1、在在每一串電池上接一個防反二極體。防止專電路反向饋電，避免電屬池板組件受到反向電壓電流損害和電能損壞。
2、在每一塊光伏板上接一個旁路二極體。防止太陽能電池在強光下由於遮擋造成其中一些因為得不到光照而成為負載產生嚴重發熱受損。
這樣的應用是比較簡單粗暴有效的，需要注意的是二極體的壓降，這會拉低到蓄電池的端電壓。有條件的話還是建議使用光伏專用控制器，在防護和穩壓方面都優秀。
④ 逆流電焊機比普通電焊機好用嗎
不知說的是不是逆變抄電焊機。逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的弧焊逆變器。
新型的弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高，由此而帶來很多優點：
1.體積小、重量輕，節省材料，攜帶、移動方便。
2.高效節能，效率可達到80%~90%，比傳統焊機節電1/3以上。
3.動特性好，引弧容易，電弧穩定，焊縫成形美觀，飛濺小。
4.適合於與機器人結合，組成自動焊接生產系統。
5.可一機多用，完成多種焊接和切割過程。
綜合以上逆變電焊機應該是要比普通電焊機好用。
⑤ 止回閥有什麼用途
1、止回閥的功能：防止介抄質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。
2、止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門。
3、止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種：
升降式止回閥分為立式和卧式兩種。
旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。
蝶式止回閥為直通式。
以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接連接和對夾連接四種。
4、止回閥(Check Valve)的安裝應注意以下事項
A、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管道系統產生的壓力的影響。
B、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致。
C、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
D、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
⑥ 什麼是供熱機組
3 定 義
本標准採用下列定義。
3．1 板式換熱機組：Plate Heat Exchanger Unit
由板式換熱器、水泵、變頻器、過濾器、閥門、配電箱、儀表及控制系統等組成的智能型換熱設
備。
3．2 一次側Primary Circuit Side
指熱量或冷量的提供側。
3．3 二次側Secondary Circuit Side
指熱量或冷量的接收側。
3．4 汽-水換熱機組Steam-Water Heat Exchanger Unit
一次側介質為蒸汽的板式換熱機組
3．5 水-水換熱機組Water-Water Heat Exchanger Unit
一次側介質為水的板式換熱機組
4 型號編制
4．1 型號組成及含義
4．1．1 型號中第1、2位表示板式換熱機組：用"板式換熱器"和"機組"的頭兩個字"板機"的漢語拼音大寫字頭BJ表示。
4．1．2 第3位表示二次側使用范圍：生活熱水系統--"S"：空調系統--"K"；一般採暖系統--"C"；地板輻射採暖系統--"F"；
4．1．3 第4位表示熱負荷；
4．1．4 第5位表示一次熱媒的介質：高溫熱水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"
4．1．5 第6位表示一、二次側設計壓力；
4．1．6 第7位表示控制等級，按表1分為兩級。
表1 板式換熱機組的控制等級 級別 控制功能
Ⅰ 溫度控制+水泵變頻+熱量計量
Ⅱ 溫度控制+水泵變頻+熱量計量+通訊功能
示例：
4．2 型號編制示例：
熱負荷4.0MW，用於熱水採暖系統，一次側設計壓力1.6Mpa，二次側設計壓力0.6Mpa，一次熱媒的介質為高溫熱水，具有溫度控制、水泵變頻、熱量計量、通訊功能的板式換熱機組表示為：
BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ
5 基本參數
5．1板式換熱機組的額定熱負荷應符合表2的規定。
表2 板式換熱機組的額定熱負荷 額定熱負荷（MW） 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
5．2 板式換熱機組的設計溫度和壓力應符合表3的規定
表3 板式換熱機組的設計溫度和壓力
項目 溫度（℃） 壓力（Mpa）
供水 回水
一次側 蒸汽 ≤350 -- ≤1.6
高溫熱水 ≤200 -- ≤2.5
空調低溫水 ≥0 -- ≤1.6
一般熱水採暖 95 70 ≤1.6
二次側 生活熱水 60 -- ≤0.6
空調熱水 65 55 ≤1.6
空調冷水 7 12 ≤1.6
地板輻射採暖 45 35 ≤0.6
6 一般要求
6．1板式換熱器的設計、製造檢驗與驗收應符合條例GB/T16409的規定。
6．1．1 板式換熱器的面積按公式（1）計算
（1）
式中：F--板式換熱器的理論計算面積（ ㎡）；
Qn--設計熱負荷（kW）；
K--傳熱系數（W/ ㎡·℃）；
ΔT--換熱器的平均溫差（℃）。
6．1．2 板式換熱器的換熱宜採用逆流換熱工藝系統。
6．1．3 板式換熱器的設計壓力取一次側或二次側的最高工作壓力。
6．1．4 板式換熱器的設計溫度取一次側或二次側的最高工作溫度。
6．1．5計板式換熱器板片的材質應根據工藝所使用的水質選取。
6．1．6 單台板式換熱器的板片數，不宜大於150片。
6．1．7 板式換熱器的墊片宜採用非粘結式橡膠墊片。
6．1．8 單一工況下，換熱機組中板式換熱器不得超過2台並聯運行，換熱機組內不應設置務用板式換熱器。
6．2 循環水泵的製造應符合JB/T53058的規定。
6．2．1 循環水泵的流量按公式（2）計算：
（2）
式中：G--循環水泵流量（t/h）
T1--循環水回水溫度（℃）；
T2--循環水供水溫度（℃）；
Qn--設計熱負荷（kW）；
Cp--循環水的平均比熱（kJ/kg）。
6．2．2 循環水泵揚程按公式（3）計算：
（3）
式中：H0--循環水泵的揚程（kPa）
H1--熱力站內部阻力損失（含換熱機組、過濾器、管道）（kPa）
H2--二級網側最不利環路的阻力（kPa）
H3--最不利用戶內部系統阻力（kPa）
6．2．3 板式換熱機組的額定循環流量小於或等於200t/h時，應選用一台循環水泵，額定循環流量大於200t/h時，宜選用二台循環水泵並聯運行，換熱機組內的循環水泵不應設置備用泵。
6．2．4 循環水泵所配電機的設計、製造、測試、檢驗應條件JB/T8680.2的規定，並應滿足下列要求：
1．電機應為標准三相鼠籠非同步電機，並能與變頻器配套運行；
2．電機的額定電壓為（300±10%）V，電源頻率為（50±2）HZ；
3．電機轉矩應能滿足水泵在調速范圍內的轉矩要求；
4．電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流；
5．電機應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，並保護接地，用銅導線使接線
端子和電機形成閉合迴路。
6．2．5 循環水泵所變頻器的設計、製造、測試和檢驗應滿足下列要求：
1．變頻器應採用晶體模塊型，用於三相鼠籠非同步電機的無級調速，變頻器應適合於電機和負載要求；
2．每個變頻器應包括整流單元、線性電抗器、中間電路、遞變單元、控制和電子監測系統、操作面板；
3．箱體應具有一定的機械強度和嚴密的結構。防護標准為IP40。箱內弱電及強電系統應獨立設
置；
4．變頻器所有強電元件應進行機械和電氣強度的設計，使其能隨大於20kA的沖擊電流。
5．變頻器的額定值如下。
1）電源電壓：（380±10%）V
2）電源頻率：（50±2）HZ；
3）功率因數：COS?≈0.98；
4）頻率控制范圍：（0～50）HZ ；
5）頻率精度：0.5%；
6）過載能力：150%，最小60s
7）控制方式：正弦波PWM控制
6．台變頻器的控制系數應具有調節上升的時間和下降時間的線性功能，上升和下降時間應單獨可調。
7．應通過程序設定跳躍頻率，應設置動力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接。控制電纜端子板應設置防松件，並用格柵分開不同電壓等級的端子。電纜端子應有相序標記、接線編號。所有裝置應正確接地，接地端子應有足夠的尺寸連接接地系統。
8．變頻器應有下列保護功能：
1）過載保護；
2） 過電壓保護；
3）瞬間停電保護；
4）輸出短路保護；
5）欠電壓保護；
6）接地故障保護；
7）過電流保護；
8） 內部溫升保護；
9）欠相保護。
9．在故障狀態下，應保護電路並報警，水泵和變頻器應停止工作。
10．變頻器應具有模擬量及數字量的輸入輸出（I/O）信號，所有模擬量信號應為（4～20）mA及（1～5）V，變頻器應符合電磁兼容的規定。
11．操作面板應有下列功能：
1）變頻器的起動、停止；
2） 變頻器參數的設定控制；
3）顯示設定點和參數；
4）顯示故障並報警；
5）應在變頻器前的面板上設文字說明；
6．3 板式換熱機組應採用補水泵變頻自動補水。補水泵電機、變頻器的製造標准和技術條件應符合本標准6.2.4、6.2.5的規定。
6．3．1 補水泵的流量應為循環水泵的流量的4%。
6．3．2 補水泵的揚程按公式（4）確定：
（4）
式中：H--補水泵的揚程（kPa）;
Hb--系統補水點的壓力（kPa）;
Hx--泵的吸入管路阻力（kPa）;
Hy--泵的出水管路阻力（kPa）;
h--補給水箱最低水位高出系統補水點所產生的靜壓（kPa）;
h0--計算富裕量，（30～50）kPa。
6．3．3 換熱機組內的補水泵宜設置一台，並不應設置備用泵，且補水泵應滿足補給水水溫的要
求。
6．4 閥門及其它管路附件要求。
6．4．1 換熱機組與外界管道介面處使用的關斷閥應選用球閥，球閥的製造應符合GB12237的規
定。
6．4．2 水泵的進出口宜選用蝶閥，蝶閥的製造應符合GB/T12238的規定。
6．4．3 機組內的循環水泵出口應設置止回閥，止回閥的製造應符合國家現行標准。
6．4．4在循環水泵的出口管上，應設置安全閥，安全閥的製造應符合GB/T12243的規定。安全閥的管徑應為機組回水管管徑的1/4。安全閥應按設計要求確定開啟壓力和回座壓力。
6．4．5在換熱機組的最低點應設置泄水閥，泄水閥宜選用球閥，泄水閥的管徑不得小於DN20。
6．4．6換熱機組內的法蘭應與管道同心，並應保證螺栓自由出入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭的製造應符合國家現行標准。
6．4．7 在一次側的供水管道上和二次側的回水管道上均應設置過濾器，並符合下列規定；
1．過濾器應能除去大於或等於2.0mm的微粒，濾網應使用不銹鋼，並帶有龍骨；
2．過濾器應按介質流向安裝，其排污口應朝向便於檢修的位置。
6．5 防腐與保溫
6．5．1 換熱機組內的管道及基座的外表面，均刷塗底漆二道和面漆一道。
6．5．2 保溫應符合下列要求；
1．汽--水換熱機組和用於製冷的水--水換熱機組，板式換熱器和管道應進行保溫。
2．汽--水換熱機組保溫後的外表面溫度不得大於50℃，用於製冷的水--水換熱機組保溫後其
外表面不結露。
3．板式換熱器的保溫外護層應為可拆御式的結構。
6．6控制和測量設備
6．6．1 板式換熱機組系統流程如圖6.6.1，其控制和測量設備的基本要求為：
1．板式換熱機組控制由具有測控功能的控制器、電控櫃、感測器、執行機構及通訊系統組成。控
制器通過與其相連的感測器和執行機構完成對換熱器和其它現場設備的數據採集和控制功能；
2．感測器和執行機構應包括溫度感測器或溫度變送器、室外溫度感測器、壓力變送器、差壓變
送器、流量計、熱量表、液位變送器、電動調節閥、變頻器和電磁閥等。
圖6.6.1
6.6.1.1 I型換熱機組應符合下列要求。
1．監控參數應包括：
1）室外溫度；
2）一、二次側的供、回水溫度；
3）一、二次側的供、回水壓力；
4）蒸汽的壓力、溫度；
5）凝結水的溫度；
6）一次側熱量、蒸汽流量；
7）二次側供水流量；
8）補水流量、補水水箱水位；
9）循環水泵和補水泵的啟停及運行狀態等。
2．執行機構應包括一次側的電動調節閥、二次側循環水泵變頻器、補水泵變頻器和電磁閥等；
3．溫度控制應滿足：
1）用於採暖的機組應由帶室外氣候補償的二次側供、回水溫度或二次側的供、回水平均溫度控制
一次側電動調節閥；其它機組應由二次側供水溫度控制一次側電動調節閥；
2）二次側的供水溫度或供、回水平均溫度折控制精度為±2℃，壓力精度±10kPa；
3）用於採暖的機組可直接手動設定二次側的供水溫度、回水溫度或供回水平均溫度來控制一次側
的電動調節閥；可直接手動設定值班採暖的運行模式；可根據一次側的回水溫度來輔助調節一次側
的電動調節閥。
4．壓力控制應滿足下列要求：
1）應按二次側設的壓力或供、回水壓差，來控制二次側循環水泵的運行頻率，取壓點的位置應在
機組的供、回水管上或在系統的最不利用戶的供、回水管上；
2）應按設定的補水壓力，來控制補水泵的運行頻率；
3）二次側應設有電磁閥，當系統超過設定壓力時電磁閥開啟泄水；
5．可直接設定二次側循環水泵的運行頻率。
6.6.1.2 Ⅱ型換熱機組應符合下列要求：
1．應符合6.6.1.1的要求：
2．機組控制器可在主動和被動方式下與監控中心進行數據通信，通訊協議應為標準的。
3．控制器應具有顯示操作功能，並可對參數、報警設置等進行現場修改和設定。
6．6．2 控制櫃應符合下列要求：
1．控制櫃應符合GB7251和BG49421的規定；
2．應採用冷彎型鋼局部焊接組裝的構架，構架零件及專用配套零件均應由型鋼製成；
3．櫃內的安裝件與構架間應用滾花螺釘連接，整櫃應構成完整的接地保護電路；
4．櫃體防護等級不得低於IP40；
5．絕緣電壓不小於1000V；
6．防塵應採用正壓風扇和過濾層；
7．進出線應採用下進下出，櫃門上配置的電氣測量儀表（電壓、電流表），精度等級不應低於
1.5級。應配置起/停、自動/手動、信號指標等裝置。
6．6．3感測器和執行機構
6．6．3．1電動調節閥應符合下列要求：
1．宜選用具有線形或對數流量特性的閥門：
2．水閥門的口徑應按公式（5）、（6）計算流通能力選取；蒸汽閥門的口徑應按製造廠家提供的
圖表或程序計算選取。閥門應滿足控制對象對閥門控制比率的要求，控制比率不應低於30，不能滿足
時應採用多閥並聯。
（5）
（6）
式中：R--控制比率；
Kv--所需閥門流通能力（t/h）；
Q--閥門設計流量（t/h）；
ΔP--閥門設計壓降（Bar）;
Kvs--系統最大流量時閥門流通能力（t/h）；
Kvt--系統最小流量時閥門流通能力（t/h）；
3．應按系統的介質類型、溫度和壓力等級選定閥體材料，滿足運行和安全要求；
4．閥門的最大關閉壓力應高於所控制環路可能出現的最大壓差值，否則應設置差壓控制器；
5．電動調節閥在調節過程中閥權度應不低於30%，且不應出現氣蝕現象，閥權度按公式（7）計
算：
（7）
式中：H--閥權度；
Δp--閥門全開時壓降（Bar）;
Δps--換熱機組系統壓降（Bar）;
6．以蒸汽為介質的電動調節閥應具有斷電自動關閉功能；
7．PN1.6Mpa閥門閥體採用灰鑄鐵，PN2.5Mpa閥體應採用球墨鑄鐵或鑄鋼。
6．6．3．2 溫度計和壓力表應符合下列要求：
1．安裝位置應能反映真實測量值，且易於讀取。
2．應按被測參數的測量誤差要求和量程范圍確定，最高測量值不應超過設計量程的70%。
6．6．3．3溫度感測器或變送器應符合下列要求：
1．溫度測量范圍應滿足被測參數要求，最大偏差不得大於2℃。
2．溫度感測器部分時間常數對於室外溫度不應大於10分鍾，對於工作介質不應大於40s。
6．6．3．4 流量計和熱量表應符合下列要求：
1．計量精度應不低於2級，水系統宜採用超聲波熱量表和電磁流量計，蒸汽系統宜採用孔板和渦
街流量計。
2．應有斷電自動保持數據功能。
6．6．3．5 電纜應符合下列要求：
1．機組電纜敷設應採用橋架和穿管，信號線應採用屏蔽線。
2．電纜應符合GB12706的規定。
6．7 機組整體組裝要求
6．7．1 機組設計應符合下列要求：
1．設備和管路的布置，要做到外形美觀、管道介面流暢、阻力損失小、檢修方便、便於操作和觀
測；
2．機組的底座和支撐結構應有足夠的強度和穩定性；板式換熱器的兩側應留出維修空間；
3．循環水泵的出口，應避開板式換熱器，設置一個帶閥門的旁通管道，管徑同水泵出口管徑；
4．循環水泵電機功率大於或等於18.5kW的系統，應在循環水泵的入口和出口設置一個帶止回閥的
旁通管，管徑同循環水泵的出口管徑；
5．循環水泵的進出口應設置軟接頭，循環水泵的底座應有減振設施；
6．一次側介質為蒸汽時，其介質在管道內的流速應小於50m/s。
一次側介質為熱水時，其介質在管道內的流速應小於2m/s；
二次側介質在管道內的流速應小於2.5m/s。
7．在水-水換熱機組中，一次側的調節閥宜設置在回水管上，熱量表和流量計宜設置在供水管
上；
8．在汽--水換熱機組中，一次側的蒸汽管上應裝設電動（氣動）調節閥的流量計，電動調節閥的
前後應設置閥門，並應設置帶閥門的旁通管道。
9．二次側的流量計，宜安裝在二次側供水管上；
10．在汽-水換熱機組中，應設置能連續排水的疏水閥，疏水閥的選型應符合GB/T12712的要求；
11．換熱機組管路及設備的壓力降一次側不得超過100kPa，二次側不得超過120kPa；
12．定壓補水點宜設置在二次側回水管循環水泵入口處；
13．換熱機組動運行的雜訊應符合GB3096的要求。
14．換熱機組應設置固定的吊裝點。
6．7．2 機組材料及焊接材料應符合下列要求：
1．管道與設備、閥門的連接採用法蘭連接，其他部分的連接均採用焊接連接，DN≤50mm的二次側
管道也可採用螺紋連接。
2．機組焊接的焊縫坡口型式與尺寸應符合GB/T 985的規定；管道的焊接應符合GB 50236的規定；
焊接材料應符合GB/T5117的規定。
3．機組內的彎管宜選用彎曲半徑等於1.5D的熱推彎管，異徑管、焊制三通的製作應符合GB12459
的規定。
4．採暖和空調管道的法蘭墊片應使用石棉橡膠墊片，生活熱水管道宜使用聚四氟乙烯墊片。
5．機組管路附件包括法蘭、墊片、鋼管、槽鋼、三通、變徑管等，所選用的材料及焊接材料，必
須具備質量證明書。機組管路附件選用的材料應符合表4的規定。
表4 機組管路附件的材料要求 材料名稱 型號 標准
鋼板 Q235-A, Q235-AF GB/T700
鋼管 10°或20°優質碳素鋼 GB/T8163
法蘭 Q235-A JB/T81
法蘭墊片 石棉橡膠 JB/T87
三通、變徑管 10°或20°優質碳素鋼 GB2459
槽鋼 Q235-A, Q235-AF GB707
角鋼 Q235-A, Q235-AF GB9787
6．若採用其它材料加工製造時，其材料的機械性能和防腐蝕性能不應低於本標准對材料的要求.
7 技術要求
7．1 外觀
7．1．1感換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷，檢測櫃內應乾燥、清潔、無雜物。
1．底座外形尺寸誤差應小於5‰,設備定位中心距誤差應小於2‰，設備安裝螺栓孔與中心線誤差應小於2mm，管道的水平偏差和垂直偏差應小於10mm。
2．安裝法蘭時，法蘭密封面與接管中心線平面垂直度偏差不應大於法蘭外徑的1%，且不大於3mm。
7．1．2 汽、水流向、接管標記及機組標志牌完整、正確。
7．2 板式換熱機組在設計壓力下，系統不得損壞或滲漏。
7．3 板式換熱器的壓力降，一次側不得大於30kPa，二次側不得大於50 kPa。
7．4 板式換熱器的傳熱系數應大於300W/c㎡。
7．5換熱機組的水泵應進行運轉試驗。
7．5．1 水泵的電源線連接應正確，水泵運轉時應無雜音和其它異常現象。
7．5．2 水泵運轉時軸承的溫升無異常。
7．6 控制系統應進行整機測試。
7．6．1 控制系統應滿足下列環境要求：
1．運行溫度：（0～40）℃；
2．儲存溫度：（-20～70）℃；
3．相對濕度（運行或儲存）：（5～95）%。
7．6．2 控制系統應有參數測量功能。應能對溫度、壓力、流量、熱量等模擬量進行檢測，對泵的狀態進行測量，並完成相應物理量的上下限比較，數據過濾等。
7．6．3 控制系統應有數據存儲功能。應能按設定的時間間隔採集和存儲被測參數，儲存的歷史數據在掉電後不應丟失。
7．6．4 控制系統應有自我診斷、自恢復功能。控制器通電後應自動對關鍵部位進行自檢，在運行過程中出現異常後，應能自行恢復到異常的狀態。
7．6．5 控制系統應有日歷、時鍾功能。
7．6．6 控制系統必須具備顯示、現場操作功能，在現場就能通過操作鍵盤進行功能選取、對參數現場設定、設置報警等。
7．6．7 控制系統應有控制調節功能。控制器應能對熱力站和其它現場過程設備進行自動控制和調節，滿足對熱力站的優化控制功能。
7．6．8 控制系統的報警功能應符合下列要求。
1．控制器應支持數據報警和故障報警。
2．故障和報警記錄應自動保存，掉電不應丟失。
3．發生報警時，控制顯示屏上應有報警顯示和在控制櫃內有聲或光報警，同時控制器應能
自動將報警信息上傳至監控中心。
7．6．9 控制系統應有通訊功能。控制器應在主動或被動方式下與監控中心進行數據通信。當發生故障異常時，控制器應能主動將故障情況上傳至監控中心，監控中心也能直接對控制器發出指
⑦ 什麼是瓣膜復合體有何作用
包括纖維環膜瓣，腱索和乳頭肌，其功能上是一個整體，稱瓣膜復合體。功能意義，當心臟收縮回時，血液答推動各瓣膜互相對合，封閉房室口。由於乳頭肌的收縮，腱索對抗使瓣膜剛好閉合和不翻向心房，防止血液血心房逆流，保證血液在心內定向流動。
⑧ 鐵粉是什麼有什麼用
尺寸小於1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小於0.5μm的為超細粉。一般將能通過325目標准篩即粒度小於44μm的粉末稱為亞篩粉。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由於不同的生產方式而得名。鐵粉生產工藝技術、氧化鐵粉加工方法及鐵粉的用途
1、一種快速制備海綿銅的工藝
2、煉鋼原料用的鐵粉磚及其製造方法
3、低松裝密度還原鐵粉及其製造方法
4、汽車點火線圈內鐵粉壓製成型的軟磁鐵芯及其製作方法
5、一種利用化工生產中鐵粉還原法生產工藝產生的鐵泥渣製取氧化鐵黑的方法
6、納米氧化鐵粉體的製造方法
7、高活性還原鐵粉以及對甲基苯胺的制備方法
8、以鐵粉還原法生產有機產品同步生產氧化鐵黑的方法
9、海綿鐵的製造方法、還原鐵粉及其製造方法
10、卟啉鐵粉的製作方法
11、一種用煉鋼轉爐煙塵或污泥製取鐵粉的方法及其產品
12、含熱塑性樹脂的鐵粉組合物及其制備方法
13、一種製取鐵粉的方法
14、鐵粉芯、用於鐵粉芯的鐵粉及鐵粉芯的制備方法
15、一種電機樹脂鐵粉定子及製造方法
16、超細羰基鐵粉的製取工藝
17、不封鎖線路條件下修復傷損鋼軌的方法及其專用的噴焊炬和軌鐵粉
18、高效低塵鐵粉焊條
19、磁性鑄鐵粉處理含重金屬污水的方法
20、高容量活性鐵粉製造方法
21、從含鐵粉塵直接合成製取三氯化鐵的方法
22、以吹氧平爐煙塵灰製取鐵氧體用氧化鐵粉的工藝
23、高效鹼性低氫型鐵粉焊條
24、還原鈦鐵礦型高效鐵粉焊條
25、一種回收利用鑄造硅鐵粉末的方法
26、銅鐵粉末冶金襯套及其製作工藝
27、用還原磨選法製取微合金鐵粉的方法
28、白煤爐回收鑄鐵粉澆注氣缸套方法
29、利用靜電從硫酸工業廢渣中提取鐵粉技術
30、含鐵粉料中鐵分的同位素測量系統
31、加入鐵粉生產1·5,1·8-二氨基萘混合物的制備方法
32、磷酸高鐵粉末及其製法
33、粉末冶金用的水霧化鐵粉及其製造方法
34、高效鐵粉耐候鋼焊條
35、連續式鐵粉過濾除氧的方法及連續式鐵粉過濾除氧器
36、一種利用含鐵粉塵製造生鐵的方法
37、一種渣鐵粉的粘結方法
38、從粉煤灰中提取鐵粉並熔煉成生鐵的方法
39、制備高純鐵粉的方法
40、經過磷化處理的鐵粉及其製造方法
41、一種高鋅含鐵粉塵的處理方法
42、含硅鐵粉
43、磁鐵粉末和各向同性稀土類粘合磁鐵
44、高純度超細電子級三氧化二鐵粉體的制備方法
45、自蔓延高溫合成氮化硅鐵粉末的制備方法
46、從轉爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法
47、磁鐵粉末與各向同性粘結磁鐵
48、一種納米金屬鐵粉的化學制備方法
49、磁鐵粉末和各向同性粘結磁鐵
50、磁鐵材料的製造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
51、鋼渣中提取的精鐵粉生產球團礦的方法
52、納米級復合磁鐵粉末及磁鐵的製造方法
53、鐵氧體磁鐵粉末、用該磁鐵粉末的磁鐵及它們的製造方法
54、磁鐵粉末、其製造方法和使用該磁鐵粉末的粘結磁鐵
55、鐵基合金永磁鐵粉末及其製造方法
56、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
57、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
58、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
59、溫壓鐵粉的製造方法
60、磁鐵粉末及其製造方法
61、冷卻輥子、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘合磁鐵
62、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法及粘結磁鐵
63、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法及粘結磁鐵
64、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
65、磁鐵粉末及各向同性粘結磁鐵
66、含鐵粉塵銹化冷固團
67、冷卻輥、磁鐵材料的製造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
68、鐵氧體磁鐵粉末和使用該磁鐵粉末的磁鐵及其製造方法
69、冷卻輥、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵
70、磁鐵粉末、磁鐵粉末的製造方法和粘合磁鐵
71、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及稀土粘結磁鐵
72、磁鐵粉末的製造方法、磁鐵粉末及粘結磁鐵
73、一種還原軋鋼鐵鱗和鐵精礦制備合金鐵粉的方法
74、高耐氣候性磁鐵粉的製造方法及得到的產品
75、高耐氣候性磁鐵粉及使用該磁鐵粉的磁鐵
76、包含鐵粉、添加劑和流動劑的聚集體的粉末組合物及其制備方法
77、一種納米顆粒鐵粉的制備方法
78、一種煉鋼用鐵粉包芯線
79、用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑及其製造方法
80、鐵磁金屬基粉末、用其製成的鐵粉芯和鐵磁金屬基粉末的製造方法
81、以鐵粉還原工藝中產生的鐵泥為原料生產氧化鐵黑的方法
82、一種鐵粉玻璃鋼黑板
83、鐵粉礦磁化爐
84、電子式鐵粉芯
85、鋼筋鑄鐵粉碎錘
86、磨筒無鐵粉及減輕噪音的振動磨機
87、疏鬆介質鐵粉固定床
88、黃砂鐵粉分離機
89、鐵粉過濾－離子交換除氧器
90、自動連續鐵粉過濾離子交換組合除氧器
91、用鐵質廢料生產高純電解鐵粉的電解裝置
92、海棉鐵粉壓塊機
93、水霧化鋼鐵粉末烘乾機
94、無動力鋼鐵粉末合批機
95、鋼鐵粉末高溫還原電爐
96、鋼鐵粉餅破碎裝置
97、球磨機碎小鋼球和鐵屑鐵粉分離清除裝置
98、鋼鐵粉末混料機
99、用焦爐煤氣還原鐵礦石粉製取鐵粉的方法
100、在利用煤和細礦的煉鐵過程中回收含鐵粉塵和淤泥的裝置和方法
101、含醯胺類潤滑劑的鐵粉末組合物及其制備方法
102、含醯胺型潤滑劑的鐵粉末組合物及其制備方法
103、一步法氣霧化鐵粉
104、冷軋乳化液中納米鐵粉的回收方法
105、一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法
106、廢氧化鐵粉狀脫硫劑的二次再生利用方法
107、磁鐵粉末和各向同性粘結磁鐵
108、磁鐵粉末與各向同性粘結磁鐵
109、硅鐵粉超微超細連續加工工藝
110、採用鋁鎂合金制備復合鐵粉降解水中含鹵有機物
111、一種高爐煉鐵粉塵回收利用的方法
112、一種鐵粉還原硝基苯制氧化鐵黑聯產硫酸苯胺鹽的方法
113、用鐵粉廠除塵灰提煉生鐵的方法
114、低合金高強度鋼用超低氫型高效鐵粉焊條
115、一種從轉爐爐塵中提取鐵粉的方法
116、微波輻射釩鈦鐵精礦製取天然微合金鐵粉的方法
117、一種氧化鐵粉的制備方法
118、一種制備氧化鐵粉的方法
119、一種鐵粉吸收劑及其制備方法和應用
120、一種鐵粉吸收劑及其制備方法和應用
121、海棉鐵和還原鐵粉的製造方法、海棉鐵和裝入裝置
122、各向異性磁鐵粉末的製造方法
123、一種超細/納米氧化鐵/鐵粉的制備方法
124、稀土類各向異性磁鐵粉末
125、測定鐵礦石、氧化鐵粉中總氯含量的方法
126、鋼渣微粉乾式提取精鐵粉的方法
127、一種煉鋼用鐵粉球及其制備方法
128、納米鐵粉快速降解多溴聯苯醚的方法
129、鋼-鐵渣中渣鐵球及渣鐵粉回收工藝
130、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
131、通過熱壓直接還原鐵粉和煅燒添加劑製造鐵水的設備及其使用方法
132、一種納米鐵粉的制備方法
133、溫壓鐵粉及其制備方法
134、高爐含鐵粉塵分離工藝方法
135、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
136、鐵粉還原DNS鈉鹽制備DSD酸的半連續化方法
137、鐵粉還原DNS鈉鹽制備DSD酸的方法
138、一種鐵礦粉制備鐵粉球的粘結劑及其制備的鐵粉球
139、一種連續除去礦渣中所含鐵塊和鐵粉的裝置
140、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
141、一種制備納米鐵粉的方法
142、黃銅包覆鐵粉含油軸承
143、純銅包覆鐵粉含油軸承
144、鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品
145、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
146、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
147、用於製造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設備以及使用該設備製造鐵水的設備
148、直接使用粉煤或塊煤及鐵粉礦製造鐵水的設備、方法、採用它們的聯合鋼廠及方法
149、以坡縷石為載體的羰基鎳粉、羰基鐵粉及其制備方法
150、一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原製成鐵粉的方法
151、負載型超細鐵粉的補鐵劑及制備方法和用途
152、鐵粉、作為食品添加劑的用途、食品添加劑以及鐵粉的製造方法
153、氧化鐵粉固體提純方法
154、泡沫鐵粉剎車片
155、納米SiO2包覆羰基鐵粉的生產方法
156、碳酸鈣、鐵粉復合脫硫劑
157、煉鋼原料用的鐵粉磚的製造方法
158、制備納米級氧化鋁彌散鐵粉的方法
159、耐高溫鐵粉芯的製造方法
160、高磁導率鐵粉芯的製造方法
161、超細鐵粉的鈍化方法
162、一種納米鐵粉的生產方法
163、一種防止超細羰基鐵粉自燃的方法
164、超硬質合金刀頭專用鐵粉
165、鋸片用低頻冷壓納米鐵粉
166、金剛石鋸片專用鐵粉
167、金屬玻璃專用納米鐵粉
168、超級潤滑劑納米級鐵粉
169、納米級塗料鐵粉
170、鋼鐵工業酸洗廢棄鹽酸循環利用並回收納米鐵粉及一氧化碳的方法
171、軟磁材料專用納米鐵粉
172、碎焊絲與鐵粉混合的焊接方法
173、一種微米級、亞微米級鐵粉的制備方法
174、一種用轉底爐快速還原含碳含金黃鐵礦燒渣球團富集金及聯產鐵粉的方法
175、一種高性能磁粉芯用超細羰基鐵粉的制備方法
176、一種濕式永磁筒式高純度鐵粉提取機
177、超薄型鐵粉玻璃鋼黑板
178、信號連接線用鐵粉芯
179、一種牽引式鐵粉收集裝置
180、硅鐵粉超微超細連續加工裝置
181、鐵粉芯的改進結構
182、在粉煤灰中提取鐵粉的磁式分提設備
183、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
184、交、直流電鐵粉芯式電流濾波線圈的改良
185、一種油過濾器油鐵粉分離裝置
186、推板助推式鐵粉運輸自卸車
187、逆流式鐵粉末磁選機
188、信號連接線用鐵粉芯
189、防止電磁波鐵粉心基座
190、鐵粉芯
191、回收鐵粉還原法制氨基苯酚工藝中副產物制備氧化鐵黑的方
⑨ 逆流電焊機面板的兩個調節轉分別代表什麼
如圖。逆變直流焊機
兩個旋鈕分別是 焊接電流調節旋鈕 推力電流調節旋鈕。