焊接的鋼管怎麼拆
⑴ 焊鋼管問題
能
可以
3)交、直流電焊機應空載合閘啟動，直流發電機式電焊機應按規定的方向旋轉，帶有風機的要注意風機旋轉方向是否正確。 (4)電焊機在接入電網時須注意電壓應相符，多台電焊機同時使用應分別接在三相電網上，盡量使三相負載平衡。 (5)電焊機需要並聯使用時，應將一次線並聯接入同一相位電路；二次側也需同相相連，對二次側空載電壓不等的焊機，應經調整相等後才可使用，否則不能並聯使用。 (6)焊機二次側把、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導電能力要與焊接電流相匹配，宜使用YHS型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大於30m，操作時電纜不宜成盤形狀，否則將影響焊接電流。 (7)多台焊機同時使用時，當需拆除某台時，應先斷電後在其一側驗電，在確認無電後方可進行拆除工作。 (8)所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須採取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小於4Ω。 (9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。 (10)多台焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每台焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。 (11)每台電焊機須設專用斷路開關，並有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大於5m，且須雙層絕緣。 (12)電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建築物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為地線使用。 (13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。 (14)電焊機應放置在乾燥和通風的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應防潮且高於周圍地面；上方應設防雨棚和有防砸措施。
純屬復制.........................
⑵ 焊接鋼管做電管時，拆除後焊接鋼管是否還可以重新利用
使用過的焊接鋼管可以用於不承壓的結構和不重要的工程,
⑶ 貼片大功率管怎麼拆焊
你可以通過這個在拆焊的過程中，你可以通過熱風槍，然後把它加熱之後就能夠進行拆除並重新焊接了
⑷ ppr水管管焊過 還有辦法拆開再焊嗎
您好，不能拆開再復焊制了。
PPR產品是通過熱熔連接的，比如20mm外徑的管子，PPR管件內徑實際在19mm左右，必須要用熱熔器熔化後產生熔積（也就是多出來的料，比如管件熔掉一部分，內徑成19.5了，管子外徑也變小成19.5了，熔掉多出了的1mm厚的PPR，就作為理論上的膠水粘合管材和管件），冷卻後才能增加連接的穩定性和密封性。
一旦熔接好後，管材的外徑和管件的內徑大小已經一致，再用熱熔器熔化，管材的外徑越小，管件的內徑同比增大，很難再連接了。
希望能幫到朋友
⑸ 已焊接的材料怎麼拆開
樓主你好！
如果還想材料平整的話，要麼進行焊割或者鋼鋸鋸開
如果材料焊接的不結實且不管材料是否變形，也可以敲開
⑹ 焊接鋼管和焊接鋼管如何連接
鋼管的連接方法很多，現將常用的幾種方式列出：
1、壓縮式專 2、活接式 3、卡壓式 4、推進屬式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。
不同的連接方式，因其生產原理的不同，其所應用的領域也有所不同，但總體來說都有一個共同點即安裝方便，牢固可靠。
下面就幾種較常見的連接方式做簡單介紹：
1. 壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。
2. 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。
3 法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。
4. 卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5. 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。
⑺ 多管腳的元件怎麼拆焊
要看是什麼元件了，若是腿少的元件好拆些，比如電阻電容二極體三極體這些，你可內以烙鐵頭平放，容讓元器件的腿盡可能都接觸到烙鐵頭，讓焊錫盡可能同時融化，另一隻手就可以從板子另一面把元器件拔出來了，小心別燙到手，動作要快，有時候是需要加錫的。 若是晶元之類的多腿元件，有沒有吸錫器，若板子不大我告訴你一個辦法，把板子放在桌子邊，敷銅面朝下，烙鐵把錫燙化的同時盡可能快地把板子往下甩，這樣錫就被甩掉了，元器件就可以輕松地拿掉了。 若是貼片元件的話那就最好辦了，錫燙化的同時用手把元件輕微往上移一點，然後再去燙化另一側的錫，這樣元件就掉了
⑻ 鋼管焊介面怎麼切割求大神幫助
切割范圍從320-6000mm,可採用火焰或等離子切割,上海交通大學提供技術支持
⑼ 焊接管怎樣去焊接筋
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入岩層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
⑴灌注樁施工准備工作
1)確定成孔施工順序
鑽孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用，一般可按鑽機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響，可結合現場施工條件確定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁後成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可採用單爆或聯爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控製成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入
持力層深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。
端承型樁：當採用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為
輔。