怎麼焊接貼片用什麼樣的烙鐵頭
❶ 手工焊貼片用的是烙鐵頭的尖嘴部分嗎，還是尖嘴的下面一點的地方，為什麼我的烙鐵尖嘴部分好難融錫呢
最好用斜口的烙鐵頭
❷ 怎樣用刀型的烙鐵焊貼片，怎麼焊好
現將烙鐵來調到合適的溫度（源查看需要手焊的貼片耐受溫度）。
利用錫絲將烙鐵頭蹭拭光亮，使刀頭無氧化黑點，吃錫均勻。
將貼片和PCB的焊盤清理干凈，去除雜物、松香筆殘留等。
用一把好用的鑷子夾住貼片放在焊盤上，用烙鐵融適量錫絲，迅速焊住貼片一端。
在貼片另一端加錫焊牢。
回過頭再給第一次焊的那端加錫。用烙鐵頭分別整理清爽兩端的多餘焊錫。
用烙鐵輕推一端貼片，沒有位移則表示焊好。
使用完烙鐵請記住加錫防防氧化。烙鐵高溫，要注意防護不要被燙傷。錫絲對人體有一定危害，注意通風，可以帶專用口罩防護，完成焊錫請洗手。
❸ 怎樣可以快速焊好,焊下貼片元件
一 工具
1 普通溫控烙鐵(最好帶ESD保護)
2 酒精
3 脫脂棉
4 鑷子
5 防靜電腕帶
6 焊錫絲
7 松香焊錫膏
8 放大鏡
9 吸錫帶(選用)
10 注射器(選用)
11 洗板水(選用)
12 硬毛刷(選用)
13 吹氣球(選用)
14 膠水(選用)
說明：
1 電烙鐵的烙鐵頭不一定要很尖的那種，但焊接的時候一定要將烙鐵頭擦乾凈再用。溫控烙鐵的焊台上有海綿，倒點水讓海綿泡起來，供擦烙鐵頭用。
2 防靜電腕帶據挑戰者的說法可以用優質導線代替。我的做法是： 將2米左右同軸電纜的兩頭剝皮露出裡面的銅芯，銅芯長度約25厘米。剝皮的時候不要破壞同軸電纜的屏蔽銅線，將屏蔽銅線壓扁可以代替吸錫帶用！
3 買不到松香焊錫膏的話，也可以將固體松香溶解到酒精中代替。
6 焊錫絲不必很細，1.0mm的即可。以前以為焊錫絲要很細就買了0.5mm的，現在覺得用這種方法沒有必要。
7 放大鏡最小為4倍，頭戴式和台式都可以，我用的是台式放大鏡(裡面帶日光燈)。
8 吹氣球的具體名字我不太清楚，我用的是帶尖嘴的橡皮小球，用來使酒精快速蒸發。
二 操作步驟
1 將脫脂棉團成若干小團，大小比IC的體積略小。如果比晶元大了焊接的時候棉團會礙事。
2 用注射器抽取一管酒精，將脫脂棉用酒精浸泡，待用。
3 電路板不幹凈的話，先用洗板水洗凈。將電路板焊接晶元的地方塗上一點點膠水，用於粘住晶元。
4 將自製的防靜電導線戴到拿鑷子的那隻手腕上，另一端放於地上。用鑷子(最好不要用手
直接拿晶元)將晶元放到電路板上，目視將晶元的引腳和焊盤精確對准，目視難分辨時還可
以放到放大鏡下觀察有沒有對准。電烙鐵上少量焊錫並定位晶元(不用考慮引腳粘連問題)，定為兩個點即可(注意：不是相鄰的兩個引腳)。
5 將適量的松香焊錫膏塗於引腳上，並將一個酒精棉球放於晶元上，使棉球與晶元的表面充分接觸以利於晶元散熱。
6 擦乾凈烙鐵頭並蘸一下松香使之容易上錫。給烙鐵上錫，焊錫絲融化並粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫，此時，焊錫球的張力略大於自身重力。
7 將電路板傾斜放置，傾斜角度大於70度，小於90度，傾斜角度太小不利於焊錫球滾下。在晶元引腳未固定那邊，用電烙鐵拉動焊錫球沿晶元的引腳從上到下慢慢滾下，同時用鑷子輕輕按酒精棉球，讓晶元的核心保持散熱；滾到頭的時候將電烙鐵提起，不讓焊錫球粘到周圍的焊盤上。至此，晶元的一邊已經焊完，按照此方法在焊接其他的引腳。
8 用酒精棉球將電路板上有松香焊錫膏的地方擦乾凈，可以用硬毛刷蘸上酒精將晶元的引腳之間的松香刷干，可以用吹氣球加速酒精蒸發。
9 放到放大鏡下觀察有沒有虛焊和粘焊的，可以用鑷子撥動引腳看有沒有松動的(注意防靜
電，要帶上防靜電腕帶)。其實熟練此方法後，焊接效果不亞於機器！(挑戰者)
說明：
1 電路板傾斜靠在某個東西上，並不要讓電路板滑動，不要用手拿著傾斜，不然的話就沒有空手去按動酒精棉球了。
三 幾種焊接方法的比較
1 點焊： 需要用比較尖的烙鐵頭對著每個引腳焊接，對電烙鐵的要求較高，而且焊接速度慢，還有可能虛焊和粘焊。
2拖焊： 比點焊速度快，個人感覺焊接效果沒有拉焊好，有時候引腳上的焊錫不均勻，
而且可能會粘焊。
3 拉焊： 需要的工具都很一般，特別是電烙鐵，在焊接過程中烙鐵頭並沒有接觸焊盤而是焊錫球。由於焊錫球的張力，各個引腳上的焊錫很均勻且不多，很美觀！速度嘛，熟練以後相對拖焊要快一點。此方法可謂是一種簡捷可靠而又廉價的焊接方法！
四小結
根據實踐，個人認為此方法很適合超密間距貼片元件的焊接。對於像SO這類引腳間距相對大一點的晶元，似乎引腳上會有點鋸齒點，可能是我操作不熟練的緣故吧。我是先拿我的44B0開發板上MAX202-SO8做實驗的，然後用此方法焊接了PDIUSBD12, HY29LV160, HY57V641620效果都很好。44B0晶元還沒到啊。
❹ 如何手工焊接貼片元件
先上一邊焊盤的錫，量少一點，然後用烙鐵頭把零件壓下去就焊好一邊了，另一邊怎麼弄也不偏了。 很多同學在初次焊接貼片時不知如何下手。本文就介紹下貼片元件的手工焊接技術。基本上焊接貼片元件只需一個普通30W左右的電烙鐵 和 吸錫帶（沒有的話問題也不大）。焊接過程參考下列文檔及視頻 （1）這篇是我翻譯國外網站的： http://tigerwang202.blogbus.com/files/11789030560.pdf
（2）還有一篇是Cornell University推薦學生看的： http://tigerwang202.blogbus.com/files/11789031180.pdf
（3）OurAVR上網友也寫過一篇（多圖，很清晰的那種，這里推薦，文件比較大，下載後再看好了）：
貼片元件焊接指南
（4）觀看youku的視頻：手工SMT裝配、手工焊接技術
（5）你也可以通過Google或者Bai搜索下，會有很多有用的連接。
❺ 焊接貼片原件一般用哪種電烙鐵還有對烙鐵頭有沒有要求
一般的烙鐵頭就用銼刀銼平頭部，然後上錫，如果是合金焊頭就必需長時間有錫包住頭部，否則不好搞
❻ 貼片怎麼焊接
首先要有。電烙鐵（焊接電路板的專用烙鐵）、焊錫絲、鑷子、助焊劑和小回毛刷等輔助工具
烙鐵頭有答尖頭，如果用不慣可以用尖嘴鉗夾灣，看個人習慣。也有寬頭和粗頭的，都是看個人喜好的。
然後把烙鐵預熱，貼片一般是在350℃左右，接插件就要溫度高一點。
先給焊盤加錫，不是全部焊盤加錫，如果是晶元就一面的兩個焊盤就好，加兩個焊盤就好，不然晶元對不正了
加錫就是為了起固定作用。如果是阻容就加一個焊盤就好
右手 拿烙鐵把，把烙鐵頭放到有錫的焊盤上，用鑷子把需要焊接的元器件放到有錫焊盤上對正，在此之前烙鐵不要離開，但是也不能停留時間太長。元器件沒到就離開會使其不能固定，如果時間太長焊盤很容易因為溫度高而脫落。
離開烙鐵後等錫固定了再離開鑷子，不然元器件很容易偏離焊盤。
最後把其他沒焊接的管腳焊接好就行了，當然要是每個管腳都合格，開始定點的管腳要修飾一下。
就是這樣吧，時間長了就會焊接好的，不是一下就能掌握的。
焊接的時候要小心，溫度很高的，不要緊張就行。
❼ 焊單片用什麼規格的電烙鐵錫線要多大直徑
什麼規格的單片機，普通插件的市面上的40W普通的就OK了，1.0或1.2的錫線就行
貼片SOP的建議用936系列的電烙鐵，溫度比較穩定，錫線一樣
❽ 貼片焊接一般需要什麼材料
貼片焊接分為手工焊接和機器焊接
我做過半年的貼片焊接，首先要內准備助焊劑和鑷子，將貼片容兩端浸上焊劑，用刀型電烙鐵進行加熱焊接（烙鐵上有一點焊錫即可），烙鐵要選用恆溫烙鐵或20W的小功率烙鐵，加熱時間不宜過長，焊點平滑，鑷子是用來夾元件的，手不要發抖就行了，多焊接幾次就可以完全掌握了……
在實際應用中，機器焊接的佔有大多數，在紅銅板上把相應的焊盤處刻空（這塊紅銅板俗稱「網板」），把PCB板放在下面刷焊錫膏，再採用西門子公司的插件機器（我見過應用最多的就是西門子的），編寫程序後，由機器來擺放器件，再用載流焊接就行了……
❾ 焊貼片用什麼烙鐵頭比較好
一般是用風焊,也有用恆溫40度左右的尖頭電烙鐵焊,但要求技術比較高,一不小收會損壞板上的銅片.
❿ 貼片pcb板應該怎麼焊接,也是用焊錫和電烙鐵嗎
是的
用恆溫烙鐵，配刀型烙鐵頭比較好，一下可以焊兩個點