薄料寬縫怎麼焊接

『壹』 如何用二保焊平焊薄板寬縫的板材，焊出來沒有孔就行，其它沒要求，麻煩指教一下手法或方法，謝謝大家，

你應該告訴回答者，扳是好厚，縫是好寬，你使用的焊絲是多粗的，
不知道這些參數，你教別人如何回答你。因為不同厚度的材料和縫隙寬窄。其電流大小，手法運行都是不同的。

『貳』 二保焊一邊厚一邊薄的寬縫怎麼焊

焊搶主要往厚那邊放，讓厚的一邊燒融化，把融化的焊條往薄那邊拖

『叄』 薄板電焊怎樣焊接

薄板電焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，內

電流過小則熔池容停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

『肆』 薄板對接焊縫太寬怎麼焊（手把焊）

正規焊接工來藝，沒辦法焊源接的。
薄板對接，必須做到零間隙或接近零間隙，間隙太大屬於下料失誤。
可以用鐵絲填充，類似於氣焊，焊條自身熔化，熔化母材，熔化焊絲一起進行。鐵絲參照氣焊送絲或鎢極氬弧焊手工送絲方式。

『伍』 如何焊接薄板

氬弧焊受熱面積大容易變形，不適合焊接薄板！我到時知道一種最薄可以焊接0.2mm薄板連續焊接！

『陸』 薄板寬橫縫怎麼焊接

電流小些，一層層的堆上去，這個比較困難，如果可以在背面加塊墊板，就好焊些了。
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『柒』 特別寬的焊縫怎麼焊

可以多道或單道焊。
單道焊需要擺動，擺動有一定技術要求，手要穩，運弧要內均勻，你的容10mm的焊縫寬度，單邊擺動要在3~4mm的樣子。
多道焊，可以不擺動或是微擺動，焊接時注意瞄準上一道焊縫的邊緣，保證一道壓著一道，這樣焊縫直，也美觀。
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『捌』 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

縫焊方法

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

2、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須採用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時採用暖冷脈沖。

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焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。

『玖』 如何焊接薄板

如何焊接薄板？氬弧焊受熱面積大容易變形，不適合焊接薄板！到時知道一種最薄可以焊接0.2mm薄板連續焊接！焊接薄板要看板的厚度、焊件寬度、對焊件焊縫的要求程度，選用何種焊接設備。一般都是對好一條介面點焊住再進行焊接，具體焊件具體採用方法不同。焊條電弧焊的引弧\r\n接頭\r\n運條\r\n收弧\r\n1\r\n引弧方法：直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。\r\n2\r\n引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。\r\n3\r\n防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。\r\n4\r\n各種運條方法及特點與應用\r\n各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。\r\n1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。\r\n應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。\r\n圖形：第一個熔池\r\n第二個熔池\r\n第三個熔池\r\n3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。\r\n圖形：鋸齒形運條方法\r\n月牙形運條法\r\n應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊\r\n仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。\r\n4）三角形運條方法：正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。\r\n斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、橫對接等焊縫型式中。\r\n5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm，下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。\r\n6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm，然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。

『拾』 焊接薄鐵材料怎樣焊接

方法：電流要小；用2.5的焊條；把焊口置於一定斜度（約20-30°）從上向下焊。
點焊：焊的時候拿一根鐵絲 用焊條點鐵絲 也要燒著點方管鐵絲化後滴到 焊縫中。