鈦合金焊接如何保護不要被氧化
A. 鈦合金焊接，角焊縫焊縫正面氣體保護，焊縫背面不焊透沒有氣體保護，焊縫內是否會氧化 若內部不氧化只
背部有間隙，那麼肯定會有氧化的情況。
至於對焊縫的影響，和焊縫氧化的程度以及使用的版環境有很大關權系，但是可以說的是，就算氧化嚴重，焊縫也能用一段時間，如果設計的安全系數高，那可能就沒影響了。
你最好和設計人員溝通一下，看看你的產品的要求。
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B. 鈦合金用氬弧焊怎樣焊接怎麼才能讓焊出來的焊點是金黃色的
1、鈦合金用氬弧焊的操作方法是正確的。
2、因為鈦合金很容易氧化是版一種很難焊的金屬。
3、焊權縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。
4、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。
5、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。
7、在這里預祝你成功。
C. 鈦和鈦合金焊接時的主要問題有哪些
鈦和鈦合金的焊接所要求的工藝是很高的，這是因為，鈦及鈦合金的熔點很高版，第二權鈦合金在高溫下容易與氧或者是氮發生反應生成熔點更高或者是硬度很高的氧化物或者是氮化物，這些物質能形成緻密堅硬的「殼」阻止了工件的熔接。所以，焊接需要惰性氣體保護，而且這種保護必須是嚴密的，稍微一點氧氣或者是氮氣就能很大程度影響焊接的質量。
D. 鈦合金如何進行焊接，有哪些需要注意的地方
目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。
E. 鈦合金焊接後需要熱處理嗎，必須進行真空熱處理嗎
鈦合金焊接後不來需要源熱處理；除非項目另有規定；
同樣，有色金屬材料成型後都不需要熱處理，鈦合金也不例外，當然事實都有例外，鈦合金有時候也是需要熱成型或者熱處理的；
鈦合金在400度以上開始吸氫、吸氧，會嚴重影響材料的耐腐蝕性能，所以一般的成型和焊接夠不需要預熱；
鈦材的延伸率較低，對於劇烈變形的部件，需要考慮熱成型，甚至熱處理，如純鈦合金封頭的成型，一般是熱成型，加熱溫度不超過400度，避免吸氫、吸氧，終壓溫度一般不低於300度，以保證成型時有足夠的延伸率不至於產生裂紋；
以上要求都是對於一般厚度的鈦合金成型，和加熱來說，如果厚度較大的鈦合金成型，需要提高成型溫度，這是就需要真空爐，如果沒有真空爐就需要有合適的保護塗料；
一般對厚壁的鈦合金成型，加熱溫度要到900度，終壓溫度要控制到850度左右，這時候如果沒有真空的保護，鈦材表面氧化嚴重，且會嚴重吸氫吸氧，導致材料脆化，不耐腐蝕，市場上現在有成熟的在1000度以下的保護塗料可以使用；
總的來說，對於鈦材，一般焊接後不需要熱處理，但是有時候成型需要加熱，這也相當於熱處理，要慎重對待。
F. 鈦合金焊接後產生的灰色的帶有金屬光澤的氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
首先，建議焊接時採取嚴密的氣體保護，或者在真空狀態下操作。其次，焊接是應該採用盡量內小的容熱量輸入。第三，尤其要控制氫元素的來源，防止冷裂紋和氣孔的產生。
一旦出現氧化皮後怎麼清除呢？老的處理方法無非是鹼洗+酸洗，機械力去除，噴砂+酸洗。但是因為鈦合金錶面的氧化皮成分比較復雜，很難被一種方法清除干凈，主要成分TIO2,還有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法裡面的氫氟酸嚴重腐蝕鈦合金錶面，而且產生氫。所以以上方法都有弊端。
建議使用激光清洗法，目前處理鈦合金氧化皮最理想的處理方法，對鈦合金加工業的影響應該算是革命性的。用激光照幾遍就能清除，無毒無味，非接觸無研磨綠色清洗。不影響零件精度，而且沒有任何污染。唯一的缺點就是設備成本太高，動輒十幾萬，幾十萬元，不是一般小企業能夠承受。
G. 鈦合金焊接後一定要進行熱處理嗎如何進行熱處理，具體的方法急需，謝謝了
有α型，β型，α+β型鈦合金，看你是什麼材質。α型不能熱處理，β型應用很少，一般是α+β型鈦合金應用最多。焊接後多做去應力退火。退火溫度500-650℃，保溫4-6小時。
H. 黑鈦金焊接點，怎麼處理
採用氬弧抄焊接即可，鈦合金焊接襲最大的問題是解決氧化，因為鈦極易被氧化，你說的發白，就是氧化後的樣子，最大的問題就是保護效果不，必須提高氣體保護的效果：
1，使用的氬氣純度是99.999%，一般要求用99.99%的氣體就夠了，但現在氣體廠家很少做到，純度越高，成本就高，所以你買到五個9的純度，實際也就是四個9的純度，或是從大品牌廠家買氣體，我的經驗是一般要150元\瓶以上的才好用。
2，如果工件不大，做以個密閉的玻璃容器，電視機大小就行，將工件和手伸進去，在密閉容器中充氬，使之完全被保護，直到焊接完成，工件冷卻後再拿出，肯定不會變白
3，如果工件大，需要加背面保護或是氣體拖罩
I. 鈦合金焊接後產生的黑色氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
鈦合金焊接完全不應該出現藍色、灰色的氧化。
黑色氧化皮 說明焊接質量非常差，後期會出現嚴重問題。
打磨焊縫重新焊接吧