銅及銅合金焊接時容易出現哪些問題

① 鋼與銅及銅合金焊接時產生裂紋的原因是什麼

一 是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採用的工藝參數與焊接版同厚度碳鋼權差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。
三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。
四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

② 鋼與銅及銅合金焊接時產生裂紋的起因是什麼

一 是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當採納的工藝參數與焊接同回厚度碳鋼答差不多時，則銅材很難融化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接頭的熱裂偏向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質構成低熔點共晶物，使銅及銅合金具備分明的熱脆性，產生熱裂紋。
三是產朝氣孔的缺點比碳鋼嚴峻得多，與要是氫氣孔。
四是焊接接頭性能的變動。晶粒粗化，塑性降低，耐蝕性降低等。

③ 銅與銅合金焊接有哪些方法

銅及銅合金焊接時主要問題：1、銅的導熱率大焊接熱量易散失,容易產生未焊透與專未融合等缺陷；2、液態銅屬對氫溶解能力很大,因而容易形成氣孔；3、銅在高溫下容易氧化生成氧化亞銅,氧化亞銅極易與銅形成共晶造成焊接裂紋；4、合金成分蒸發主要是Zn.
預防措施：焊接方法選擇氬弧焊、氣焊、手弧焊、埋弧焊、等離子焊；焊接前清理焊縫,減少焊縫氫的引入；焊接前預熱或焊接過程中採用預熱方式.用含硅焊絲配合含硼砂的溶劑,以阻礙Zn的蒸發.

④ 銅與銅合金焊接時，產生氣孔的傾向是什麼

銅與銅合金焊接時,產生氣孔的類型有 造成的擴散氣孔和 造成的反應氣孔。
銅與銅合金焊接時產生的氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。

⑤ 銅及銅合金焊接時，產生氣孔的傾向是什麼

產生氣孔的傾向主要是氫。氫的溶解度變化，以及高溫下氫與氧化銅的氧化還原反應，都是銅及銅合金焊接氣孔傾向增大的原因。

⑥ 銅合金在生產的時候容易出現什麼問題

銅及銅合金在擠壓溫度下應具備低的變形抗力和良好的塑性。合理的擠壓溫度范圍，應該根據金屬與合金的塑性圖、再結晶圖、相圖為依據，並考慮實際生產情況確定。
(1)加熱溫度一般是合金熔點絕對溫度的0.75---0.90倍，可以根據金屬與合金的熔點和該成分合金在相圖上固相點溫度，確定擠壓溫度范圍的上限，一般擠壓溫度的上限比該合金的熔點低100℃以上。當加熱溫度接近熔點時，金屬錠坯容易出現過熱過燒，過熱使金屬的晶粒過分長大，造成擠壓後的製品晶粒粗大，金屬強度偏低。過燒使金屬晶粒之間的低熔點物質開始熔化，晶粒之間失去了聯系。所以應該避免擠壓時的熱脆性(過熱、過燒現象)。
擠壓溫度范圍的下限，應該考慮高溫的良好塑性，還應該使金屬與合金的變形抗力不太高。一般擠壓溫度的下限要比金屬的再結晶溫度高loot以上，使擠壓終了溫度在金屬的再結晶溫度以上。
(2)金屬與合金在高溫時存在相變的合金，最好選擇金屬與合金在單相區進行熱擠壓。擠壓時超出規定的溫度范圍，合金可能出現新的組織，這種新組織可能具有熱脆性，也可能粘性大，造成金屬不均勻流動，給擠壓操作帶來困難。
(3)擠壓金屬應盡量考慮在高溫塑性區范圍內的溫度條件下進行熱擠壓，以免產生製品的橫向裂紋。但同時還應該考慮金屬與合金在高溫下的表面性質，防止錠坯表面過度氧化或粘結。因此，考慮擠壓溫度時，還需要考慮擠壓機能力。在採用較低的擠壓溫度時，應該使用大噸位擠壓機。
(4)考慮擠壓變形熱效應。擠壓的一次變形量很大，變形速度快，另外擠壓時摩擦產生的熱量等，可以引起擠壓過程中錠坯溫度的升高，擠壓變形熱效應很大，金屬在塑性變形時90%一95%的變形能轉化為熱量。因此在制定加熱溫度時，盡量採用溫度下限擠壓。
(5)考慮金屬與合金的工藝性能和力學性能。在不同的溫度下進行擠壓，可以獲得不同擠壓製品的力學性能，在選擇擠壓溫度時，應考慮擠壓製品的力學性能符合標准要求。某些金屬與合金在高溫下易氧化，某些合金對擠壓工具的粘性隨溫度的升高而增大。如紫銅、白銅、鋁青銅等，應該考慮盡量採用較低的溫度擠壓。某些合金在較高的溫度下擠壓時縮尾太長，壓余增加，如HPb59-1等。擠壓黃銅時溫度太低，製品尾端容易形成條狀組織。
在確定擠壓溫度時，除考慮上述因素外，還應該考慮擠壓製品的形狀、變形程度、擠壓工具溫度、潤滑條件等，對擠壓溫度都有一定的影響。
為掌握金屬與合金的高溫塑性，已通過實驗測出了各種金屬與合金在不同溫度下的變形抗力與塑性之間的關系，並繪製成了塑性曲線。擠壓溫度就選擇在塑性好、變形抗力適中的范圍內。

⑦ 為什麼銅和銅合金的焊接比低碳鋼的焊接困難

銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響，銅的熱導熱率比碳鋼專大7~11倍，屬當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大，焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化，晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

⑧ 我要提問的是。銅鎳合金焊接時容易出現的缺陷。

銀鎳合金與黃銅的焊接可以採用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，而不是黃銅的氣焊專焊絲焊接，屬這種屬於熔焊的焊接方式。如果銀鎳合金與黃銅採用釺焊的焊接方式的話，可以分別採用硬釺和軟釺焊接，硬釺在工作熔點750度作用用威歐丁203的焊絲焊接配合201-F的焊膏焊接使用，如果是軟釺的話，用低溫179度的M51焊絲配合M51-F的焊劑焊接即可。

⑨ 銅及銅合金焊接時主要問題是什麼，應採取什麼樣的預防

銅及銅合金焊接時復主要問題:1、銅制的導熱率大焊接熱量易散失，容易產生未焊透與未融合等缺陷;2、液態銅對氫溶解能力很大，因而容易形成氣孔;3、銅在高溫下容易氧化生成氧化亞銅，氧化亞銅極易與銅形成共晶造成焊接裂紋;4、合金成分蒸發主要是Zn。
預防措施:焊接方法選擇氬弧焊、氣焊、手弧焊、埋弧焊、等離子焊;焊接前清理焊縫，減少焊縫氫的引入;焊接前預熱或焊接過程中採用預熱方式。用含硅焊絲配合含硼砂的溶劑，以阻礙Zn的蒸發。

⑩ 銅與銅焊接應注意哪些方面怎麼選擇材料

銅與銅的焊接方法有很多，如果按照感應釺焊來講的話因注意以下幾點：回
1、注意工答藝清洗；
2、注意焊接工藝的是否虛焊；
3、釺料熔點要低於母材；
4、銅焊接過程中與母材的氧化，這個只需增加氣體保護；
選擇材方面是根據工件要求強度選擇不同的釺料。