自動埋弧焊焊接速度如何調節

㈠ 怎樣提高埋弧焊的速度

在焊機不過載的情況下加大電流、電壓，提高焊接速度。

埋弧焊機熔化電極焊接，焊接速度決定於工藝參數，加大線能量應該可以提高速度。

由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

焊劑2由漏斗3流出後，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一台小車上以實現焊接電弧的移動。

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焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條葯皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常採用容量較大的弧焊變壓器。

電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適於批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用於化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的製造。

㈡ 埋弧焊的焊接速度

你好，焊接速度要根據板材厚度，焊縫寬度，焊縫的有效厚度耒決定，一般為500mm/min。

㈢ 埋弧焊焊絲是4mm腹板是6mm電流電壓和速度怎麼調

電流大概在400A左右，電壓大概在30V左右，焊接速度大概在30-40cm/min。
實際具體的焊接規范需要你做焊接試驗來確定。

㈣ 怎樣提高龍門埋弧焊機焊接速度

1、在焊機不過載的情況下加大電流、電壓，提高焊接速度；
2、大焊角情況下改用雙絲雙弧焊機

㈤ 埋弧焊怎麼調電流，電壓和速度，板的厚度與電壓電流速度的關系

埋弧焊，最好是經過培訓上崗，不學習，千萬別去干

㈥ 埋弧焊的電流和電壓怎麼調

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

（1）焊接電流
焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時，焊接電流增大，焊縫的熔深H及余高a均增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系： H= kmI km為電流系數，決定於電流種類、極性及焊絲直徑等。大焊接電流可提高生產率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區寬度增大，並易產生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過小時，易產生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。
（2）電流種類與極性
採用直流反接時，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下都採用直流反接。
採用直流正接時，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合於堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可採用直流正接。
採用交流進行焊接時，熔深處於直流正接與直流反接之間。
（3）電弧電壓
電弧電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩定燃燒及合適的焊縫成形系數，電弧電壓應與焊接電流保持適當的關系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓，與每一焊接電流對應的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當電弧電壓取下限時，焊道窄；取上限時，焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍，焊縫成形將變差。
電弧電壓除對焊縫成形有影響外，還會改變熔敷金屬的化學成分。當電弧電壓增加時，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。

㈦ 埋弧焊碳鋼焊接時自動焊機速度調多少合適,不銹鋼的速度又調多少每分鍾焊接多少厘米

埋弧焊比如焊絲是4.0的，一般情況下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，這個要視具體的焊接規范而定，綜合考慮焊接成型，力學性能和焊接效率等因素，你可以看看焊接手冊

㈧ 請問埋弧焊電流電壓，焊接速度怎麼調比較合理

埋弧焊是典型的機器焊（自動焊），一般來說，試驗成功後重復率很高，專即焊接成功屬率很高。
車間運用到具體工程的焊接操作，必須基於焊接工藝評定。
只有工藝評定試驗合格的工藝（包括外觀和性能），才能應用到實際工程。這個道理我想你應該明白，如果你的工藝評定合格，且操作各環節都按照規程，出問題的可能性微乎其微。
根據你的描述，我想問題可能出在你們可能根本沒有工藝評定，都是按照焊工自己感覺來做，對於同樣工件同樣焊接設備、材料，每一次的電流電壓行走速度可能都是按照感覺來定，每次都不一致，這樣不出問題才是怪事！
你說的燒不穿描述並不準確，我想應該是未熔透的問題，即對接縫厚度小於鋼板厚度、角焊縫根部未熔透。
未熔透根源在於熱輸入不夠。
對於埋弧焊，熱輸入=0.8UI/行走速度
要麼是一定行走速度下電流電壓不夠，要麼是一定功率下（即UI乘積固定）焊槍走得太快。
如果是做過工藝評定，那麼這三者的數值都是試驗出來了的，實際操作的工藝規程只允許極小范圍的變化。
電流、電壓和行走速度無論怎麼調節，都必須保證與工藝評定的 UI/行走速度 這個比值一致，目的就是保證熱輸入足夠，不會造成未熔透缺陷。

㈨ 自動埋弧焊機中電壓與焊接速度的關系

自動埋弧焊機是指採用熔劑層下自動焊接的設備，它配用交流焊機作為電弧電源，它適用於水平位置或與水平位置傾斜不大於10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產效率高、焊縫質量好，節省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優點.
功能
採用大功率可控硅電源，在焊劑層下作自動焊接用焊機；
可焊接位於水平面或與水平面成10°角的斜面上開坡口或不開坡口的對接焊縫或角焊縫；
焊接電流調節范圍大，電流穩定，雜訊小；
設有雙傳動送絲功能，送絲力強；
送絲速度和焊接速度可無級調節，保證焊接穩定；
可直焊、環焊、角焊、對焊、搭接焊、及船狀位置和角焊接。
參數
技術參數 MZ-630MZ-1000 MZ-1250
額定輸入電壓 3-380V 3-380V 3-380V
額定頻率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz
額定輸入容量 57 kVA
額定輸入電流 68A 112A 140A
電流調節范圍 130A-630A200A-1000A 250A-1250A
負載持續率 100% 100% 100%
最高空載電壓69V 72V 72V
適用焊絲直徑 Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5
行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min
送絲速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min
電源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm
電源重量 200 kg 400 kg
小車重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg
自動埋弧焊時採用電壓高，意味著焊縫寬度寬，這兩者是有直接關系的。和焊接速度是間接關系。當其他參數不變，焊接電壓升高，即焊縫寬度增大，需要的填充金屬也應該增多，焊接參數電流、速度，調整哪個或者調整倆個，要看具體情況來定，總是要使焊縫成形符合工藝要求.

㈩ 自動埋弧焊的焊接速度過快，會造成什麼缺陷

指壯熔深！渣埋不上電弧！