焊接什麼應符合國家標准

『壹』 焊接技術要求 標准

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

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各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

『貳』 焊接的國家標准有哪些

標准編號:YB 3301-2005
標准名稱:焊接H型鋼標准狀態:現行
英文標題:The welded steel H-section
替代情況:YB 3301-1992
實施日期:2005-12-1
內容簡介專:本標准規定了焊接H型鋼的代屬號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、焊接檢驗、檢驗規則、復驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
焊接：焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

望採納。

『叄』 焊接鋼管的國家執行標準是什麼

焊接鋼管的國家執行標准如下：

1、GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

5、GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

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使用焊接鋼管注意事項：

1、當焊管進行製造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的緻密性，使管道出現泄露造成重大的損失。

2、焊接鋼管每米價格還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間，導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔。

3、焊接鋼管每米價格在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不出現氫氣孔。

參考資料來源：網路：焊接鋼管

『肆』 鋼結構焊接工程應符合什麼規定

鋼結構焊接規范
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
1、范圍
本工藝標准適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工准備
2.1材料及主要機具
2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2作業條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業准備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。
3.2鋼結構電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應採取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，後熱溫度。
4、質量標准
4.1一般規定
4.1.1本章適用於鋼結構製作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
4.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構製作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
4.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
4.1.4焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
4.2鋼構件焊接工程
I主控項目
4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
4.2.2焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
4.2.3施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
4.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.4的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。
表4.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級一級二級
內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ
檢驗等級B級B級
探傷比例100％20％
內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ
檢驗等級AB級AB級
探傷比例100％20％
註：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4(圖4.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
圖4.2.5焊腳尺寸
4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ一般項目
4.2.7對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預、後熱施工記錄和工藝試驗報告。
4.2.8二級、三級焊縫外觀質量標准應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標准進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
4.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:用焊縫量規檢查。
4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少於5處。
檢驗方法:觀察檢查。
鋼結構製作(安裝)焊接工程質量檢驗標准
項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條檢查產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數檢查）
2焊接材料復驗第4.3.2條檢查復試報告（全數檢查）
3材料匹配第5.2.1條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數檢查）
4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）
5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數檢查）
6內部缺陷第5.2.4條檢查焊縫探傷紀錄（全數檢查）
7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規抽查測量（資料全數檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）
8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，必要時，採用滲透或磁粉探傷檢查
—般項目1焊接材料外觀質量第4.3.4條觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）
2預熱和後熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數檢查）
3焊縫外觀質量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查（第5.2.8條）
4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）
5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構件抽查10%，且≥3件）
6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.11條）
5、成品保護
5.1焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
6、應注意的質量問題
6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。
7、質量記錄
7.1焊接材料質量證明書。
7.2焊工合格證及編號。
7.3焊接工藝試驗報告。
7.4焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。
7.5設計變更、洽商記錄。
7.6隱蔽工程驗收記錄。
7.7其它技術文件。
8、安全環保措施
8.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
8.2電焊機要設單獨的開關。開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
8.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．並將所有孔口打開。
8.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
8.7焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。
8.9更換場地轉動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
8.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地。並應有隔光板。
8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
8.13二氧化碳氣體預熱器的上殼應絕緣，端電壓不應大於36伏。
8.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
8.15施焊場地周圍應清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.16必須在易燃易燃氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後。方可施焊。
8.17工作結束，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

『伍』 焊接方面的國際標准有哪些

標准編號:YB 3301-2005
標准名稱:焊接H型鋼
標准狀態:現行
英文標題:The welded steel H-section
替代情況:YB 3301-1992
實施日期版:2005-12-1
內容簡介:本標准規定了焊接H型鋼的權代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、焊接檢驗、檢驗規則、復驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
焊接：焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『陸』 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(6)焊接什麼應符合國家標准擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

『柒』 焊接鋼管國家標准有哪些

中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬 中華人民共和國國家標准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范圍 本標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材（以下簡稱管材）的材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。混合料中不允許加入增塑劑。若水溫在25~45℃之間時，應按表2不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。管材端面應切割平整並與軸線垂直。

溶劑粘接型承口最小深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。一般情況下每一年至少一次。物理力學性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，當露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。砂： 1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。每次從8個不同部位，取樣40kg。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。在受檢驗批產品中，隨機抽取80塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗。②乾燥收縮3組9塊。抗壓強度：5塊；表觀密度、吸水率和相對含水率3塊。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在同一周內累計計算。

『捌』 機械連接和焊接接頭及質量應符合國家現行有關標準的規定。請問焊接的標准有哪些

維持其軸線位於一條直線上，不致發生偏心受力現象。並為了保證鋼筋混凝土裂共同作用時，目的為了鋼筋在受拉力時減少變形，防止混凝土裂縫提前產生、擴大，以至於產生不應有的破壞。

『玖』 管道焊接的具體要求有什麼，有沒有國家標准，國家標準的要求是什麼

朋友，國家對管道焊接施工及驗收有專門的規定：
GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》
以上這兩個標准就是管道焊接的具體要求。
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