焊接怎麼防焊渣

A. 怎樣能避免焊接口有渣和氣泡

焊接過程中有焊渣是正常現象，如何能用電弧排出焊渣是枝巧，[焊接熔池裡顏色內深的是焊渣，顏色容亮的是鐵水]，你可以利用運條方試和改變焊條角度來控制。再說氣孔，產生氣孔原因很多，如焊縫有鐵銹，油，水，灰塵，油柒，焊條受潮，焊接電流過大，如果是寬焊縫建議採取三次收弧法。希望我的回答對你有幫助。

B. 電焊時如何減少焊渣

看著燒紅的地方沒有冒出泡來，就不會有，干焊工不要著急慢慢來，時間一長就知道決竅在那了，

C. 二氧化碳焊接時，有什麼辦法能避免工件上有焊渣

焊渣在二氧化碳焊接時候不可避免 ，二氧化碳肯定有飛濺，第一種方版法是減少焊絲伸出長度權，一般為10D D是焊絲直接（適用於1.6以下細絲），然後焊接時候採用垂直方法，缺點是操作看不清熔池，但是這樣能很大壓制飛濺。第二種是把參數調至合適的參數 有經驗公式 自己根據工件厚度調節 算出電流 然後算電壓 。極性採用直流反接。最好是松下氣保焊機。 第三種 最簡單也最難 直接換了二氧化碳 （改用氬氣） 直接沒飛濺

D. 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

E. 保護焊怎麼焊接才沒有焊渣

飛濺大是二氧化碳保護焊最大的缺點~

在焊接的時候，把焊機上的收弧電流和電壓調節到你焊接的電流和電壓，然後調節控制端的電流和電壓，按一下開關，開始焊接，這時所使用的電流是控制端顯示的電流和電壓，然後快速的松開，再按一下開關，並且不要松開，這時是使用收弧電流焊接，這樣，飛濺會小一點。
也可以在焊接前在工件上噴防飛濺劑

F. 減少焊接飛濺的方法

減少焊接飛濺的方法：

1、正確選擇工藝參數
(1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時,在短路過渡時飛濺率較小，細滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺率最大。以直徑 1.2 mm焊絲為例，電流小於150A或大於300A飛濺率都較小，介於兩者之間則飛濺率較大。在選擇焊接電流時應盡可能避開飛濺率高的混合過渡區。電弧電壓則應與焊接電流匹配。
(2)焊絲伸出長度一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高。例如直徑1．2mm焊絲，焊絲伸出長度從20mm增至30mm，飛濺率約增加 5％。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下，應盡可能縮短焊絲伸出長度。
(3）焊槍角度焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或後傾最好不超過20°。

2、細滴過渡時在CO2中加入Ar氣
CO2氣體的物理性質決定了電弧的斑點壓力較大，這是CO2電弧焊產生飛濺的最主要原因。在CO2氣體中加入Ar氣後，改變了純CO2氣體的物理性質。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。
混合氣體的成本雖然比純CO2氣體高，但可從材料損失降低和節省清理飛濺的輔助時間上得到補償。所以採用 CO2＋Ar混合氣體，總成本還有減低的趨勢。另外，CO2＋Ar混合氣體的焊縫金屬低溫韌性值也比純CO2氣體高。

3、採用低飛濺率焊絲
(1）超低碳焊絲在短路過渡或細滴過渡的CO2焊中，採用超低碳的合金鋼焊絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。
(2）葯芯焊絲由於熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，並且葯芯成分中有穩弧劑，因此電弧穩定，飛濺少。通常葯芯焊絲CO2焊的飛濺率約為實心焊絲的l／3。
(3）活化處理焊絲在焊絲的表面塗有極薄的活化塗料，如 CS2CO3與 K2CO3的混合物，採用直流正極性焊接。這種稀土金屬或鹼土金屬的化合物能提高焊絲金屬發射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由於這種焊絲貯存、使用比較困難，所以應用還不廣泛。

詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=7GSUiBCb_il041OrLfEdQCwbUTptk_Bmn-0_G

G. 焊接承插焊支管台如何防止在管子內部形成焊渣

承插法蘭的基本形狀與帶頸平焊法蘭相同，即在法蘭的內孔上開有回一段承孔，管答子插入承孔內焊住，在法蘭背面焊一圈焊縫，由於承插法蘭與曹子間存在空隙，易產生腐蝕，若裡面再焊一道縫就可避免這種腐蝕。內外兩面焊接的承插法蘭，其疲勞強度比平焊法蘭大5%而靜強度相同。使用這種承插法蘭時，其內徑需一與管子內徑一致。承插法蘭僅適用於公稱通徑80以下口徑的管道上。

H. 我 經常使用二保焊接 請問有什麼簡單的方法能減少焊渣飛濺嗎！！

1、防飛濺劑

2、葯芯焊絲

3、混合保護氣

4、脈沖氣保焊機

費用逐漸增加，效果當然也越好。

不花錢的法子，逆變焊機有電子電抗，把電弧軟硬度往軟調，推力往小調，電感往大調。

這三個是一個東西，只不過叫法不一樣。

I. 怎樣防止滾動焊接焊渣飛濺

沒辦法防止，只能穿防護服，戴防護眼鏡。