採用焊接接頭時注意什麼

① 焊接前應該注意哪些事項

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品版圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊權接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定

② 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(2)採用焊接接頭時注意什麼擴展閱讀：

一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

③ 焊接時要注意什麼

焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白版光眼鏡等安全用具。防止權飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。在焊接操作方面：按圖紙的工藝要求進行焊接。焊條要符合設計要求並按要求烘乾。焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量。

④ 焊接工藝的注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊） 1、手工焊條電弧焊焊機
2、二氧化碳保護焊機
3、氬弧焊機
4、電阻焊焊機
5、埋弧焊機
6、焊絲
7、焊劑
8、焊接輔助材料等 熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。
直徑
焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
方法
運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
角度
焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。 電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。

⑤ 什麼是焊接技術焊接過程中要注意什麼

焊接是通過加熱或者加壓，或兩者並用，用或不用填充材料，把兩種金屬或金屬與非金屬連接起來的一種方法。
焊接過程中特別要注意焊接電流、電壓、層間溫度、焊接速度、焊條角度、運條等
反正多練，控制好熔池就行

⑥ 管道焊接時要注意哪些

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

⑦ 鋼筋焊接時應注意什麼問題

1、質量問題及現象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成後沒有測量充氣芯模焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成後，沒有注意敲掉充氣芯模焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。
3、預防措施
1）充氣芯模鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）充氣芯模鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）充氣芯模鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。

⑧ 焊接操作過程中應注意哪些安全操作事項

（1）焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
（2）在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完後再恢復。
（3）進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險有害因素和設置監護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應採用屏護和安全間隔等，保證作業安全。需在高處焊接作業時，必須掛好安全帶。
（4）更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。
（5）在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
（6）改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次迴路時，應選擇轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源後方可進行操作。
（7）焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
（8）交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大於5m，進線處必須設置防護罩。
（9）焊機二次接線宜採用YHS型橡皮護套、銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大於30m。
（10）根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中設置，並應編號。
（11）布置在室外的電焊機應設置在乾燥場所，並設棚遮蔽。
（12）電焊機的外殼應可靠接地，不得多台串聯接地。
（13）電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ。
（14）電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
（15）電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應採用啟動器控制。

⑨ 鋼筋焊接接頭的有關規定是什麼

鋼筋焊接接頭設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
1、非預應力鋼筋：受拉區――不宜超過50%；受壓區和裝配式結構節點不限制，
2、預應力鋼筋「受拉區不宜超過25%;當採用閃光對焊且有保證焊接質量可靠措施時，可放寬至50%；
3、受壓區和後張法的螺絲端桿不限制。
4、焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小於鋼筋直徑的10倍，也不宜位於構件的最大彎矩處。