氣體保護焊接外觀標准怎麼寫

㈠ gb50235管道焊縫的外觀檢驗質量應符合什麼標准要求

要求如下：
（l）管道焊縫的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標准應符合現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定；
（2）管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行.當抽樣檢驗時,應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查,檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定；
（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定：
l）下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗,其質量不得低於五級：
輸送劇毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa或設計壓力≥
4MPa且設計溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
輸送設計壓力≥10MPa且設計溫度≥400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
設計溫度<
-29℃的低溫管道；
設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道.
2）輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗；
3）其它管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低於5％,其質量不得低於Ⅲ級.抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求.
（4）經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可採用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數量應與射線照相檢驗數量相同；
（5）當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范的規定時,必須進行返修,焊縫返修後應按原規定方法進行檢驗.

㈡ 二氧化碳氣體保護焊的焊接規范

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

(2)氣體保護焊接外觀標准怎麼寫擴展閱讀：

焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。

㈢ 氣體保護焊探傷的標准

如果是返片最好的辦法就是用超聲波可以明確的知道，如果是焊探傷口的話那麼最好是焊的過程中自己注意、留心，盡量不要出現缺陷，至於刨多深你自己感覺刨干凈就行了

㈣ 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(4)氣體保護焊接外觀標准怎麼寫擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

㈤ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

㈥ 二氧化碳氣體保護焊的焊接熔深標准有無規定

CO2焊對焊縫溶深是沒有具體要求的,它的要求主要是根據圖紙對焊縫的焊接技術要求及接頭型式來確定的,溶深大隻是CO2焊的一種焊接特點,它適合焊接薄板.

㈦ 焊縫外觀質量標准尺寸允許偏差怎麼做

建築工程施工質量評定標准：
一、施工現場質量條件評價
1、施工現場應具備基本的質量管理及質量責任制度：
（1）現場項目組織機構健全，建立質量保證體系有效運行；
（2）材料、構件、設備的進場驗收制度和抽樣檢驗制度；
（3）崗位責任制度及獎罰制度。
2、施工現場應配置基本的施工操作標准及質量驗收規范：
（1）建築工程施工質量驗收規范的配置；
（2）施工工藝標准【企業標准、操作規程】的配置。
3、施工前應制定較完善的施工組織設計、施工方案。
4、施工前應制定質量目標及措施。
二、地基及樁基工程質量評價
1、地基及樁基工程性能檢測
（1）地基強度、壓實系數、注漿體強度；
（2）地基承載力；
（3）復合地基樁體強度【土和灰土樁、夯實水泥土樁測樁體干密度】；
（4）復合地基承載力；
（5）單樁豎向抗壓承載力；
（6）樁身完整性。
2、地基及樁基工程質量記錄
（1）材料、預制樁合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄及水泥、鋼筋復試報告； （2）施工記錄；
1）地基處理、驗槽、釺探施工記錄；
2）預制樁接頭施工記錄；
3）打【壓】樁試樁記錄及施工記錄；
4）灌注樁成孔、鋼筋籠及砼灌注檢查記錄及施工記錄；
5）檢驗批、分項、分部【子分部】工程驗收記錄；
（3）施工記錄；
1）各種地基材料的配合比試驗報告；
2）鋼筋連接試驗報告；
3）砼強度試驗報告；
4）預制樁齡期及強度試驗報告。
3、地基及樁基工程尺寸偏差及限制實測
（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制實測應檢查的項目包括： 基底標高允許偏差-50 mm；長度允許偏差+200mm、-50mm。
（2）復合地基工程尺寸偏差及限制實測檢查項目：
樁位允許偏差：振沖樁允許偏差小於等於100mm；高壓噴射注漿樁允許偏差小於等於0.2D；水泥土攪拌樁允許偏差小於50mm；土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁的滿堂樁允許偏差小於等於0.4D。 註：D為樁體直徑或邊長。
（3）打【壓】入樁工程尺寸偏差及限制實測檢查項目【詳細內容見相關規范】。
4、地基及樁基工程觀感質量
（1）地基、復合地基：標高、表面平整、邊坡等；
（2）樁基：樁頭、樁頂標高、場地平整等。
三、結構工程質量評價
1、結構工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程
1）結構實體砼強度；
2）結構實體鋼筋保護層厚度；【允許偏差：梁類構件為：+10mm，-7mm;板類構件為：+8mm，-5mm】
（2）鋼結構工程
1）焊縫內部質量；[全焊透的一、二級焊縫應採用無損探傷進行內部缺陷的檢驗]
2）高強度螺栓連接副緊固質量；【高強度螺栓連接副終擰完成1h後，48h內應進行緊固質量檢查】
3）鋼結構塗裝質量；【鋼結構塗裝後，應對塗層乾漆膜厚度進行檢測】
（3）砌體工程
1）砌體每層垂直度；
2）砌體全高垂直度；
（4）地下防水層滲漏水。
2、結構工程質量記錄應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程
1）材料合格證及進場驗收記錄：
①砂、碎【卵】石、摻和料、水泥、鋼筋、外加劑等材料出廠合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及水泥、鋼筋復試報告；
②預制構件合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄；
③預應力筋用錨夾具、連接器合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及錨夾具、連接器復試報告。
2）施工記錄
①預拌砼合格證及進場塌落度試驗報告；
②砼施工記錄；
③裝配式結構吊裝記錄；
④預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；
⑤隱蔽工程驗收記錄；
⑥檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄
3）施工試驗記錄
①砼配合比試驗報告；
②砼試件強度評定及砼試件強度試驗報告；
③鋼筋連接試驗報告；
（2）鋼結構工程
1）鋼結構材料合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄；
①鋼材、焊材、緊固連接件材料合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及鋼材、焊接材料復試報告；
②加工構件合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄； 防腐、防火塗裝材料合格證【】及進場驗收記錄。
2）施工記錄
①焊接施工記錄；
②構件吊裝記錄；
③預拼裝檢查記錄；
④高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗記錄；
⑤焊縫外觀及尺寸檢查記錄；
⑥柱腳及網架支座檢查記錄；
⑦隱蔽工程驗收記錄；
⑧檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
3）施工試驗
螺栓最小荷載試驗報告；高強螺栓預拉力復試報告；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復試報告；高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗報告；網架節點承載力試驗報告。
（3）砌體結構工程
1）材料合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄； 水泥、外加劑、砌體等材料合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及水泥、砌塊復試報告。
2）施工記錄
①砌體砂漿使用記錄；
②隱蔽工程驗收記錄；
③檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
3）施工試驗
砂漿配合比試驗報告；水平灰縫砂漿飽滿度檢測記錄；砂漿試件強度評定及砂漿試件強度試驗報告。
4）地下防水層
①防水材料合格證、進場驗收記錄及復試報告；
②防水層施工及質量驗收記錄；
③防水材料配合比試驗報告。
四、結構工程尺寸偏差及限制實測【見建質評標P30】
五、結構工程觀感質量
1、結構工程觀感質量應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程觀感質量檢查項目
露筋；蜂窩；孔洞；夾渣；疏鬆；裂縫；連接部位缺陷；外形缺陷；外表缺陷。
（2）鋼結構工程觀感質量檢查項目
焊縫外觀質量；普通緊固件連接外觀質量；高強度螺栓連接外觀質量；鋼結構表面質量；鋼網架結構表面質量；普通塗層表面質量；防火塗層表面質量；壓型金屬板安裝質量；鋼平台、鋼梯、鋼欄桿安裝外觀質量。
（3）砌築留槎；組砌方法；馬牙槎拉接筋；砌體表面質量；網狀配筋及位置；組合砌體拉接筋；細部質量【腳手眼留置、修補、洞口、管道、溝槽留置、梁墊及樓板頂面找平、灌漿等】；
（4）地下防水層
表面質量；細部處理。
六、屋面工程質量評價
1、屋面工程性能檢測應檢查的項目包括：屋面防水層淋水、蓄水試驗；保溫層厚度測試。
2、屋面工程質量記錄：
（1）材料合格證【出廠檢測報告】及進場驗收記錄
1）瓦及砼預制塊出廠合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄；
2）防水卷材、塗膜防水材料、密封材料；材料合格證【出廠試驗報告】、進場驗收記錄及復試報告；
3)保溫材料合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）卷材、塗膜防水層的基層施工記錄；
2）天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法施工記錄；
3）卷材、塗膜防水層和附加層施工記錄；
4）剛性保護層與卷材、塗膜防水層之間設置的隔離層施工記錄；
5）隱蔽工程驗收記錄；
6）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗記錄
1）細石砼配合比試驗報告；
2）防水塗料、密封材料配合比試驗報告；
3、屋面工程尺寸偏差及限值實測
4、屋面工程觀感質量
（1）卷材屋面：
1）卷材鋪設質量；
2）排氣道設置質量；
3）保護層鋪設質量及上人屋面面層；
（2）金屬板材屋面金屬板材鋪設質量；
（3）平瓦及其他屋面鋪設質量；
（4）細部構造。
七、裝飾裝修工程質量評價
1、裝飾裝修工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）外窗傳熱性能及建築節能檢測【設計有要求時】；
（2）幕牆工程與主體結構連接的預埋件及金屬框架的連接檢測；
（3）外牆塊材鑲貼的粘結強度檢測；
（4）室內環境檢測。
2、裝飾裝修工程質量記錄應檢查的項目包括：
（1）材料合格證及進場驗收記錄
1）裝飾裝修、節能保溫材料合格證、進場驗收記錄；
2）幕牆的玻璃、石材、板材、結構材料合格證及進場驗收記錄，門窗及幕牆抗風壓、水密性、氣密性、結構膠相容性試驗報告；
3）有環境質量要求的材料合格證、進場驗收記錄及復試報告；
（2）施工記錄
1）吊頂、幕牆、外牆飾面板（磚）、各種預埋件及粘貼記錄；
2）節能工程施工記錄；
3）檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗
1）有防水要求的房間地面蓄水試驗記錄；
2）煙道、通風道通風試驗記錄；
3）有關膠料配合比試驗單

3、裝飾裝修工程尺寸偏差及限值實測
4、裝飾裝修工程觀感質量應檢查的項目包括：
地面、抹灰、門窗吊頂、輕質隔牆、飾面板（磚）、幕牆、塗飾工程、裱糊與軟包、細部工程、外檐觀感、室內觀感。
八、安裝工程質量評價
（一）建築給排水及採暖工程
1、建築給排水及採暖工程性能檢測的項目包括：
（1）生活給水系統管道交用前水質檢測；
（2）承壓管道、設備系統水壓試驗；
（3）非承壓管道和設備灌水試驗及排水干管管道通球、通水試驗；
（4）消火栓系統試射試驗；
（5）採暖系統調試、試運行、安全閥、報警裝置聯動系統測試。
2、建築給排水及採暖工程質量記錄：
（1）材料合格證及進場驗收記錄
1）材料及配件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）器具及設備出廠合格證及進場驗收記錄；
（2）施工記錄
1）主要管道施工及管道穿牆、穿樓板套管安裝施工記錄；
2）補償器預拉伸記錄；
3）給水管道沖洗、消毒記錄；
4）隱蔽工程驗收記錄；
5）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工記錄
1）閥門安裝前強度和嚴密性試驗；
2）給水系統及衛生器具交付使用前通水、滿水試驗；
3）水泵安裝試運轉。
3、建築給排水及採暖工程尺寸偏差及限值實測
（1）給水、排水、採暖管道坡度按設計要求或下列規定檢查：
生活污水排水管道坡度：鑄鐵為5~35，塑料的為4~25；給水管道坡度：2~5；採暖管道坡度為：氣（汽）水同向流動為2~3，氣（汽）水逆向流動為不小於5；散熱器支管的坡度為1%，坡向利於排氣和泄水的方向。
（2）箱式消火栓安裝位置，按設計安裝高度安裝允許偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。
（3）衛生器具按設計安裝高度安裝允許偏差-15mm~+15mm；淋浴器噴頭下沿高度允許偏差-15mm~+15mm。
4、建築給排水及採暖工程觀感質量應檢查的項目包括：
（1）管道及支架安裝；
（2）衛生潔具及給水配件安裝；
（3）設備及配件安裝；
（4）管道、支架及設備的防腐及保溫；
（5）有排水要求的設備機房、房間地面的排水口及地漏。
（二）建築電氣安裝工程
1、建築電氣安裝工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）接地裝置、防雷裝置的接地電阻測試；
（2）照明全負荷試驗；
（3）大型燈具固定及懸吊裝置過載測試。
2、質量記錄：
（1）材料、設備出廠合格證及進場驗收記錄
1）材料及元件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）設備及器具出廠合格證及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）電氣裝置安裝施工記錄；
2）隱蔽工程驗收記錄；
3）檢驗批、分項分部（子分部）工程質量驗收記錄。
3、施工試驗
1）導線、設備、元件、器具絕緣電阻測試記錄；
2）電氣裝置空載和負荷運行試驗記錄。
4、尺寸偏差及限值實測
5、觀感質量驗收項目：
（1）電線管（槽）、橋架、母線槽及其支吊架安裝；
（2）導線及電纜敷設（含色標）；
（3）接地、接零、跨接、防雷裝置；
（4）開關、插座安裝及接線；
（5）燈具及其他用電器具安裝及接線；
（6）配電箱、櫃安裝及接線。
（三）通風與空調工程質量評價
1、性能檢測應檢查的項目：
（1）空調水管道系統水壓試驗；
（2）通風管道嚴密性試驗；
（3）通風、除塵、空調、製冷、凈化、防排煙系統無生產負荷聯合試運轉與調試；
2、質量記錄應檢查的項目：
（1）材料、設備出廠合格證及進場驗收記錄；
1）材料、風管及部件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）儀表、設備出廠合格證及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）風管及部件加工製作記錄；
2）風管系統、管道系統安裝記錄；
3）防火閥、防排煙閥、防爆閥等安裝記錄；
4）設備（含水泵、風機、空氣處理設備、空調機組和製冷設備等）安裝記錄；
5）隱蔽工程驗收記錄；
6）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工記錄
1）空調水系統閥門安裝前試驗；
2）設備單機試運轉及調試；
3）防火閥、排煙閥（口）啟閉聯動試驗。
3、尺寸偏差及限值實測：
（1）風口尺寸允許偏差：圓形直徑小於等於250mm，0~-2mm；直徑大於250mm,0~-3mm。矩形，邊長小於300mm,0~-1mm；邊長300mm~800mm,0~-2mm；邊長大於800mm，0~-3mm。
（2）風口水平安裝水平度偏差小於等於3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差小於等於2/1000。
（3）防火閥距牆表面的距離不宜大於200mm。
4、觀感質量檢查項目：
（1）風管製作；
（2）風管及其部件、支吊架安裝；
（3）設備及配件安裝；
（4）空調水管道安裝；
（5）風管及管道保溫。
（四）電梯安裝工程質量評價 1、性能檢測應檢查的項目：
（1）電梯、自動扶梯（人行道）電氣裝置接地、絕緣電阻測試；
（2）層門與轎門試驗；
（3）曳引式電梯空載、額定載荷運行測試；
（4）液壓式電梯超載和額定載荷運行測試；
（5）自動扶梯（人行道）制停距離測試。
2、質量記錄檢查項目：
（1）設備、材料出廠合格證、安裝使用技術文件和進場驗收記錄
1）土建布置圖；
2）電梯產品（整機）出廠合格證；
3）重要（安全）零（部）件和材料的產品出廠合格證及型式試驗證書；
4）安裝說明書（圖）和使用維護說明書；
5)動力電路和安全電路的電氣原理圖、液壓系統圖（如有液壓電梯時）；
6）裝箱單；
7）設備、材料進場（含開箱）檢查驗收記錄。
（2）施工記錄
1）機房（如有時）、井道土建交接驗收檢查記錄；
2）機械、電氣、零（部）件安裝施工記錄；
3）分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗
1）安裝過程的機械、電氣零（部）件調整測試記錄；
2）整機運行試驗記錄。
3、尺寸偏差及限值實測
（1）層門地坎至轎廂地坎之間水平距離；
（2）平層准確度；
（3）扶手帶的運行速度相對梯級、踏板或膠帶的速度允許偏差。
4、觀感質量檢查項目
（1）曳引式、液壓式電梯
1）機房（如有時）及相關設備安裝；
2）井道及相關設備安裝；
3）門系統和層站設施安裝；
4）整機運行。
（2）自動扶梯（人行道）
1）外觀；
2）機房及其設備安裝；
3）周邊相關設施；
4）整機運行。
（五）智能建築工程質量評價
1、性能檢測應檢查的項目：
（1）系統檢測；
（2）系統集成檢測；
（3）接地電阻測試。
2、質量記錄：
（1）材料、設備、軟體合格證及進場驗收記錄
1）材料出廠合格證及進場驗收記錄；
2）設備、軟體出廠合格證及進場驗收記錄；
3）隨機文件：設備清單、產品說明書、軟體資料清單、程序結構說明、安裝調試說明書、使用和維護說明書、裝箱清單及開箱檢查驗收記錄。
（2）施工記錄
1）系統安裝施工記錄；
2）隱蔽工程驗收記錄；
3）檢驗批、分項、分部（子分部）工程驗收記錄。
（3）施工試驗
1）硬體、軟體產品設備測試記錄；
2）系統運行調試記錄。
3、尺寸偏差及限值實測檢查項目：
（1）機櫃、機架安裝垂直度偏差小於等於3mm；
（2）橋架及線槽水平度小於等於2mm/m；垂直度小於等於3mm；
4、觀感質量檢查項目：
（1）綜合布線、電源及接地等安裝；
（2）機櫃、機架、配線架安裝；
（3）模塊、信息插座等安裝。

㈧ 焊接外觀檢查記錄如何填寫

這個解釋權歸編制本表的部門，他們沒進行培訓解讀嗎。

㈨ 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(9)氣體保護焊接外觀標准怎麼寫擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

㈩ 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

(10)氣體保護焊接外觀標准怎麼寫擴展閱讀

焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊