軟規范不適用於什麼焊接

㈠ 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓力容器、鋼結構專、起重機械屬起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

㈡ 建築物防雷設計規范不適用於哪些

《建築物防雷設計規范》GB 50057-94 主要建築物防雷設計技術規范(專門針設計)第三節 接裝置 第4.3.1條 埋於土壤工垂直接體宜採用角鋼、鋼管或圓鋼;埋於土壤工水平接體宜採用扁鋼或圓鋼圓鋼直徑應於10mm;扁鋼截面應於100mm其厚應於4mm;角鋼厚度應於4mm;鋼管壁厚應於3.5 mm 腐蝕性較強土壤應採取熱鍍鋅等防腐措施或加截面 接線應與水平接體截面相同 第4.3.2條 工垂直接體度宜2.5m工垂直接體間距離及工水平接體間距離宜5m受限制適減 第4.3.3條 工接體土壤埋設深度應於0.5m接體應遠離由於磚窯、煙道等高溫影響使土壤電阻率升高 第4.3.4條高土壤電阻率區降低防直擊雷接裝置接電阻宜採用列: 、採用支線外引接裝置外引度應於效度效度應符合本規范附錄三規定 二、接體埋於較深低電阻率土壤 三、採用降阻劑 四、換土 第4.3.5條防直擊雷工接體距建築物入口或行道應於3m於3m應採取列措施: 、水平接體局部深埋應於1m; 二、水平接體局部應包絕緣物採用50~80mm厚瀝青層; 三、採用瀝青碎石面或接體面敷設50~80mm厚瀝青層其寬碃搐百誹知賭版澀保績度應超接體2m 第4.3.6條 埋土壤接裝置其連接應採用焊接並焊接處作防腐處理 第4.3.7條 接裝置工頻接電阻計算應符合現行家標准《電力裝置接設計規范》GBJ65-83規定其與沖擊接電阻換算應符合本規范附錄三規定

㈢ 散熱法不適用於什麼焊接材料

淬硬性較高的材料

㈣ 鋼筋焊接的種類和規范要求具體有哪些

焊接種類：電阻點焊，閃光對焊，電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄回間隙焊、預埋件電弧焊），電答渣壓力焊，氣壓焊，。
適用范圍：（1）電阻點焊：二級鋼筋直徑（6~16mm）（2）閃光對焊：6~40mm（3）電弧焊：10~40mm（4）電渣壓力焊：14~40mm（5）氣壓焊：14~40mm（6）預埋件鋼筋埋弧壓力焊：6~25mm
規范要求：（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%~25%。（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上

㈤ 何謂點焊硬規范、軟規范。它們的特點和應用范圍是什麼。

所謂硬規范就是大電流短時間，適合薄板焊接，軟規范相對小電流長時間適合相對厚一點板材

㈥ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

㈦ 什麼叫軟焊接

歸納起來, 銅管軟焊接的工藝步驟是:

1. 按所需尺寸切割銅管並去除毛刺(圖一)；
2. 塗抹助焊劑, 要盡可能選用優質的助焊劑, 無腐蝕性,無毒性的助焊劑(圖二)；
3. 連接管件並擦掉多餘的焊劑；
4. 用液化石油氣和配套的焊槍點火加熱需焊接處(圖三)；
5. 加入釺料,即焊錫絲(SnCu3)(圖四)；
6. 待焊件冷卻後進行最後的清潔工作.

我們看到,隨著軟焊接工藝步驟的進行,熔化了的焊錫絲由於毛細作用,均勻地鋪展並填滿焊縫,在焊介面形成一圈密實的焊環.到此, 焊接工作便告完成.

在銅管的焊接中涉及三種不同熔點的材料: 銅, 助焊劑和釺料.我們看到,進行軟焊接時,助焊劑在攝氏210-250度時被激活, 焊錫絲在攝氏250-300度時熔化(取決於所選的合金釺料種類), 上述溫度遠遠低於銅材熔化的溫度(即攝氏1083度), 因而也就遠不會損傷銅材的質地.

我們比較一下銅管的軟焊接和硬焊接的工作溫度.

硬焊接的工作溫度大約是軟焊接的兩倍. 釺料熔化的溫度和助焊劑激活的溫度如此接近銅材熔化的溫度, 以至於焊接時往往會燒壞銅材, 損傷銅材的質地,使其形成許多空隙.

硬焊接需要較高的工作溫度,因而要搬運笨重的氧乙炔氣瓶,而軟焊接只要用小罐的液化石油氣和配套的焊槍, 要輕便得多. 硬焊接要比軟焊接多消耗五倍的用氣量,並且要用五倍的工時.

無論是軟焊接還是硬焊接,只要一絲不苟地按照規定的工藝步驟操作, 就能確保銅管焊縫無泄漏.

用遠遠高於通常的工作壓力對軟焊接銅管的焊縫進行測試, 焊件可承受230巴的壓力.該數據要比衛浴設施的正常工作壓高得多.當然, 銅管及配件可承受的壓力與其壁厚密切相關. 另一個測試是有關焊件的拉力的. 軟焊接的焊縫的抗拉強度可達到11,700牛頓, 甚至更高.

笛佳卜·賓塞爾(DECAP PINCEL®；)系列的助焊劑包括多個品種, 這里我們介紹其中兩種銅管軟焊接專用助焊劑.

DECAGEL, 即標准型焊膠和ECOCREAM, 即綠色環保型焊膏.其性能及使用說明請見產品介紹網頁.

這兩種助焊劑主要區別在於ECOCREAM, 即綠色環保型焊膏, 無腐蝕性,無刺激性. 但是兩種焊劑均無毒性.
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事實上在焊接完成後兩種助焊劑均已無毒性,也無腐蝕性及刺激性. 標准型焊膠的毒性只在產品使用前存在.

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焊接過程中助焊劑受熱蒸發汽化消失殆盡, 與此同時清潔焊件表面並使熔化的釺料均勻地潤濕鋪展到焊縫中. 正是由於助焊劑的良好作用,使得銅管和銅配件與焊錫得以良好地結合起來.

我們的銅管軟焊接專用助焊劑促使銅管和銅配件在歐洲的大部地區得以牢牢地守住其市場份額.這也是我們將銅管軟焊接的工藝推介到中國來的緣由.銅管(銅水管,銅煤氣管,銅暖汽管......)的焊接變得如此便捷,可靠而經濟.

我們在這里將銅管的軟焊接工藝與硬焊接工藝的成本作一比較. 顯而易見,軟焊接工藝的總成本要比硬焊接工藝低得多,何況軟焊接要比硬焊接更為便捷,可靠而經濟. 可以在任何狹小的空間或角落裡進行軟焊接.事後還可改道或重做. 軟焊接工藝是銅管和銅配件的未來.

我們要特別強調一點, 即如何正確地選擇銅管的焊接工藝?

由於銅管硬焊接工藝條件高,難度大,成本昂貴,在歐洲僅僅應用於:
1. 焊件須承受機械力；
2.承載或分流高壓流體的設施, 或者其工作溫度在125 – 175º；C區間；
3.技術需要或法規要求.
銅管軟焊接工藝因其便捷而經濟, 在歐洲廣泛應用於如下場合:

衛浴設施、冷熱水管網、暖汽管道和煤氣管道；

㈧ 何謂點焊硬規范、軟規范。它們的特點和應用范圍是什麼。

所謂硬規范就是大電流短時間，適合薄板焊接，軟規范相對
小電流
長時間適合相對厚一點板材

㈨ 電阻點焊時，採用軟規范焊接有何特點

點焊採用的點焊機有單點點焊機（主要用於焊接較粗鋼筋），多點點焊機（主要用於焊接鋼筋網片）和懸掛式點焊機（能任意移動、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網片和鋼筋骨架）。點焊工作原理見圖。將鋼筋的交叉部分置於點焊機的兩個電極間，然後通電，鋼筋溫升至一定高度後熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點的壓入深度應符合下列要求：熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。電阻點焊主要工作參數有變壓器級數、焊接通電時間、電流強度、電極壓力等。焊接時應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況合理選擇工作參數。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝兩種。強參數工藝的電流強度較大（120~360A/mm），而通電時間很短，只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質量以保證，經濟效果好，但配套所需的點焊機功率較大。弱參數工藝的電流強度較小，一般為80~160A/mm，而通電時間較長，一般大於0.5s。在點焊熱軋粗筋時，因其直徑較大，點焊機功率不足，需採用弱參數工藝，其他情況一般採用強參數工藝，以提高工作效率。在點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須採用強參數工藝。點焊接頭的質量檢查包括外觀檢查和強度檢驗兩部分內容。取樣時，外觀檢查應按同一類型製品分批抽查，一般製品每批抽查5%；樑柱、桁架等重要製品每批抽查10%，且均不能少於3件。要求焊點處金屬熔化均勻；壓入深度符合規定；焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象；製品尺寸，網格間距偏差應滿足有關規定。偏差應滿足有關規定。強度檢驗時，從每批成品中切取。

電阻器（Resistor）在日常生活中一般直接稱為電阻。是一個限流元件，將電阻接在電路中後，電阻器的阻值是固定的一般是兩個引腳，它可限制通過它所連支路的電流大小。阻值不能改變的稱為固定電阻器。阻值可變的稱為電位器或可變電阻器。理想的電阻器是線性的，即通過電阻器的瞬時電流與外加瞬時電壓成正比。用於分壓的可變電阻器。在裸露的電阻體上，緊壓著一至兩個可移金屬觸點。觸點位置確定電阻體任一端與觸點間的阻值。
端電壓與電流有確定函數關系，體現電能轉化為其他形式能力的二端器件，用字母R來表示，單位為歐姆Ω。實際器件如燈泡，電熱絲，電阻器等均可表示為電阻器元件。
電阻元件的電阻值大小一般與溫度，材料，長度，還有橫截面積有關，衡量電阻受溫度影響大小的物理量是溫度系數，其定義為溫度每升高1℃時電阻值發生變化的百分數。電阻的主要物理特徵是變電能為熱能，也可說它是一個耗能元件，電流經過它就產生內能。電阻在電路中通常起分壓、分流的作用。對信號來說，交流與直流信號都可以通過電阻。

㈩ 建築施工時，關於鋼筋連接，相關規范中有無具體提到什麼情況下不允許對鋼筋進行焊接

鋼筋連接可採用機械連接、綁扎搭接或焊接。

現澆鋼筋混凝土框架梁、柱版縱向受力鋼筋的連接權方法，應符合下列規定：
1）框架柱：一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層，宜採用機械連接接頭，也可採用綁扎搭接或焊接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級，可採用綁扎搭接或焊接接頭；
2）框支梁、框支柱：宜採用機械連接接頭；
3）框架梁：一級宜採用機械連接接頭，二、三、四級可採用綁扎搭接或焊接接頭。

但是具體施工時，直徑過小時，有些焊接的方法男士保證施工質量，比如直徑小於16mm時，就不能試用電壓壓力焊和閃光對焊。