焊接過程中常見的錯誤的是什麼意思

『壹』 焊接過程中可能存在的焊接缺陷有哪些

咬邊，夾渣，未焊透，余高，變形，焊條材料錯誤等

『貳』 常見的焊接缺陷有哪幾種產生原因有哪些

咬邊 咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區出現溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當的情況下產生的。
搭焊 鋼板邊緣上、下錯位對接，造成焊縫不平的現象，成為管縫錯位或管縫搭焊。
焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。
過燒 焊接過程中，融化金屬溫度過高自坡口流出，形成焊縫缺陷。
焊偏 焊道偏離焊接中心線，產生焊縫偏離的現象。
氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
夾渣 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也指焊縫深度未達到設計要求的現象。
熱裂紋 在埋弧焊接中，焊縫內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處由於溫差大容易發生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的Si含量很高的時候最容易產生。
焊接灰斑 高頻電阻焊（HFW）焊接方式所特有的焊接缺陷。其特徵是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀埠上所出現的無金屬光澤的灰色區域。通常認為，灰斑對焊縫的強度水平無明顯影響，但對焊縫的韌性和塑性影響較大。
溝狀腐蝕 溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現象。服役於海水和工業用水等介質的電阻焊管在焊接區產生的選擇性局部腐蝕現象稱為溝狀腐蝕，多從表面開始呈連續或非連續的溝狀，它可以導致焊管在一年至數年內腐蝕穿孔。
壓坑 軋輥麻點或輥面與管坯間的硬物使管材表面產生的低凹壓痕。

『叄』 焊接技術中常見的缺陷有哪些

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少 1.焊芯 焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 2.葯皮 壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。

『肆』 焊接中的錯口什麼意思

焊接中的錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母版材厚度或權超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。

『伍』 焊接接頭中常見的缺陷有哪些

有咬邊，焊瘤，凹陷及焊接變形等，還有表面氣孔和表面裂紋。

『陸』 關於焊接中遇到的一些問題請教！

一項一項的回答吧，也不一定專業
1.焊接的時候發現有的焊縫很亮有的發暗，有沒有人知道是怎麼回事啊？這個不知道亮到多少暗到多少，一般是金屬光澤，表面平整會看起來亮一些，粗糙會暗一些這是光線反射問題，如果差別很大，暗的自然就是有雜質了，亮不知道到什麼程度，除非是表面處理過的。
2.
焊接艙蓋上面的加強板的時候因為前天下雨了用乙炔烘了之後焊起來還是會有氣泡，我看有的焊接師傅直接先焊一條小的
上面全是氣泡，然後用大焊縫把它蓋住，這樣做可以嗎，會不會對焊接質量造成影響？你這問題顯示不必要回答，因為有水焊接是工藝絕對禁止的。
3.焊接的時候艙蓋裡面的水沒有排凈，大概有五公分的水深，但是還是在焊接作業，這樣做危險性大不大？危險性有多大？不知道什麼設計的艙蓋，問一下設計人員為好，當然我明白樓主的意思是看看這樣焊會不會出問題，檢驗人員或者業主發現我想你看他們的態度就知道了。
4.焊接的過程中焊縫上面出現像烤藍一樣的顏色，師傅說是底漆打磨的時候沒有磨干凈，是這樣嗎？是不是焊接的質量問題？烤藍的顏色是因為有雜質摻入，氧化造成的。不一定只是底漆，如果認為底漆的話，還要看底漆的可焊性，可以查一下底漆的說明書。
5.焊接過程中火花飛濺是因為有氣孔嗎？飛濺氣孔？不明白什麼意思，飛濺是因為熔化的金屬未在熔池內冷卻造成的。產生原因有很多種，不外乎力的作用，但是不知道你說的氣孔是什麼氣孔。
6.焊接時熔池裡面出現黑色塊狀物是夾渣嗎（冷卻之後看不出來）？
是拿著焊帽看的嗎？如果是浮在熔池上那就是葯皮，如果不浮起來壓到里邊而隨金屬冷卻了基本就是夾渣了。
說的不一定專業，可能有些錯誤歡迎指正。

『柒』 焊接常見的缺陷有哪幾種

焊接缺陷是抄指焊接襲接頭部位在焊接過程中形成的缺陷。焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷，也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊瘤及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷（包括內部埋藏裂紋)均屬埋藏缺陷。

『捌』 焊接過程中容易出現的習慣性錯誤

鑄鐵焊接過程來中容易出現裂紋或者氣源孔缺陷。
當鑄鐵焊接選擇的焊接材料不對，焊接的操作規范不對的時候就容易產生應力裂紋，一般是冷裂紋。解決的辦法就是通過對母體做預熱處理，焊後緩冷的辦法焊接，或者選用抗裂性能好的鑄鐵焊條如WEWELDING 777 焊接，小電流小規范焊接。
產生氣孔的缺陷大部分的原因是鑄鐵組織長期油浸，焊接前沒有對母體做處理，導致焊接的時候有機物燒損返到熔池裡面形成氣孔，另外也有焊條皮受潮的緣故。

『玖』 焊機常見的故障有哪些

（1）電復焊機的常見故障

焊接制過熱；焊接過程中電流忽大忽小；可動鐵芯在焊接過程中發出強烈的嗡嗡聲；焊機外殼帶電，焊接電流過大。

（2）造成故障的原因

①造成焊接過熱的原因：焊機過載；變壓器線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。

②造成電流忽大忽小的原因：焊接電纜與焊件接觸不良；可動鐵芯隨焊機的振動而移動。

③造成發出嗡嗡聲的原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧過松；鐵芯活動部分的移動機構損壞。

④造成外殼帶電的原因：初級線圈或次級線圈碰殼；電源線誤碰罩殼；焊接電纜誤碰罩殼；未安接地線或接地線接觸不良。

⑤造成焊接電流過小的原因：焊接電纜過長、壓降過大；焊接電纜捲成盤形，電感很大；電纜接線柱或焊件與電纜接觸不良。

（3）排除方法

①減小使用的焊接電流，排除短路現象，恢復絕緣。

②使焊接電纜與焊件接觸良好，設法阻止可動鐵芯的移動。

③旋緊螺絲，調整彈簧的拉力，檢查修理移動機構。

④檢查並消除碰殼處，排除碰罩殼現象，接妥接地線。

⑤縮短電纜長度或加大電纜直徑，將電纜放開不使之成盤形，使接頭處接觸良好。

『拾』 焊接常見的缺陷有哪些

原發布者:weiweigcs
焊接中常見的缺陷及解決方法1.漏焊---漏焊包括焊點漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。原因---主要原因是因為沒有自檢、互檢，對工藝不熟悉造成的。解決方法---在焊接後對所有焊點(螺母、螺栓等)進行檢查，確認焊點(螺母、螺栓等)數量，熟悉工藝要求，加強自檢意識，補焊等。2.脫焊---包括焊點、螺母、螺栓等脫焊。（除材料與零部件本身不合格)以下3種可視為脫焊:①.接頭貼合面未形成熔核，呈塑料性連接；②.貼合面上的熔核尺寸小於規定值；③.熔核核移，使一側板焊透率達不到要求。產生脫焊原因:①.焊接電流過，焊接區輸入熱量不足；②.電極壓力過大，接觸面積增大，接觸電阻降低，散熱加強；③.通電時間短，加熱不均勻，輸入熱量不足；④.表面清理不良，焊接區電阻增大，分流相應增大；⑤.點距不當，裝配不當，焊接順序不當，分流增大。解決方法:在調整焊接電流後，對焊點做半破壞檢查(試片做全破壞檢查),目視焊點形狀；補焊,檢查上次半破壞後的相關焊點。3.補焊---多焊了工藝上不要求焊接的焊點。原因---不熟悉工藝或焊接中誤操作焊鉗。解決方法---熟悉工藝或加強操作技能。注意：兩個或多於兩個的連續點焊不能有偏焊現象，邊緣及拐角處也不能存在偏焊的現象。(如兩個連點偏焊,至少要有一個焊點需要重新點焊。)4.焊渣---由於電流過大或壓力過小，造成鋼板的一部分母材在高溫熔合時沿著兩鋼板貼合