焊接工序清單怎麼制定

『壹』 焊接工時定額如何制定

焊接來工時定額如何制定：源
工時定額的制定是企業工藝管理的一項重要的基礎性工作、是企業科學化、標准化管理的重要組成部分、它對於企業控制生產成本和制定生產計劃，保證按時供貨都有著非常重要的意義。同時工時定額也是付給工人勞動報酬的基本依據，是確定勞動定員的原始數據。因此，工時定額管理在企業管理中佔有重要地位。根據技術工藝要求，由技術人員與定額員商議，定額員再結合工人實際操作的實作工時，制定最終的工時定額。

『貳』 焊接工藝方案制定的具體步驟是怎麼樣的

給你來個鏈源接 自己去看看哈 很詳細的！
http://wenku..com/view/655dc016866fb84ae45c8d2c.html

『叄』 如何做一個焊接切割清單的工程圖

學習焊件功能 出圖時要更新 切割清單 在其屬性中 寫需要的出圖信息 可以自己做明細表格式

『肆』 手工焊接工藝的流程准備有哪些

手工焊接的工藝流程步驟：
1、操作前檢查

（1）每天上班前3-5分鍾把電烙鐵插頭插入規定的插座上，檢查烙鐵是否發熱，如發覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭.

（2）已經氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；

2、保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴，受熱後應將保養漆擦掉，立即加上錫保養。烙鐵的清洗要在焊錫作業前實施，如果5分鍾以上不使用烙鐵，需關閉電源。海綿要清洗干凈不幹凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤後，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不幹凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

（4）人體與烙鐵是否可靠接地，用萬用表交流檔測試烙鐵頭和地線之間的電壓，要求小於5V，否則不能使用。

（5）保證焊接人員戴防靜電手腕、絕緣手套、防靜電工作服。

（6）要熟悉所焊印製電路板的裝配圖，並按圖紙配料檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙上的要求。

2、焊接步驟

1) 加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時

間限制在4秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印製電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然後給元器件引腳和焊盤均勻預熱。

2) 移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應靠在元器件腳與

烙鐵頭之間。

3) 移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時，即可以45°

角方向拿開焊錫絲。

4） 移開電烙鐵。焊錫絲拿開後，烙鐵繼續放在焊盤上持續1～2秒，當焊錫只有輕

微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過於迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結構疏鬆、虛焊等現象。

要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按上述四步驟操作。

『伍』 solidworks怎樣編輯焊接清單

工程圖-註解-表格-焊接表

『陸』 制定焊接工藝前要做何准備,需要考慮什麼

要做焊接工藝評定.
首先要知道材料的可焊性

『柒』 焊接工藝文件的工序號怎樣編寫

你是做什麼的,IE工程抄師???
本公司的編號一般為:
插件作業指導書: WI-ICD-****(*表示流水號)
組裝作業指導書:WI-ACD-****(*表示流水號)
工序號自然就是: I01,I02,I03......;A01,A02,A03....了
對你有用不??

『捌』 編寫焊接工藝的步驟是什麼零件的加工工藝步驟是什麼

給您一個網址，可以滿意解決你的問回題答：
http://wenku..com/search?word=%BA%B8%BD%D3%B9%A4%D2%D5%B1%E0%D0%B4&lm=0&od=0&fr=top_home

『玖』 如何編制焊接工藝卡

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25