co2氣保焊有哪些焊接參數

『壹』 二氧化碳氣體保護焊接技術參數

二氧化碳氣體保護焊氣孔問題
2008-01-24 15:43來源: welderhome 作者：chenna 網友評論 0 條 瀏覽次數 212
1、CO2氣體保護焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。
2、還有就是氣體的純度
3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度
也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的
4、這是因為，用於保護焊接區域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質，同時混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的總含量超過一定限度，那麼焊縫金屬中氫氣孔的產生將是必然的。
但是，如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的含量按相關標准要求被控制在一定的范圍內，那麼CO2氣體保護焊和富氬混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護焊焊縫金屬中一般不會產生很多的氫氣孔。這是因為CO2氣體在電弧高溫下將發生分解反應（CO2 = CO + O），分解出來的原子態氧具有較強的氧化性，與氣相中的[H]反應生成不溶於液體金屬的OH，從而有效地阻止焊縫中氫氣孔的產生。
而使用純CO2氣體保護則會產生CO氣孔。二氧化碳氣體保護焊焊接時會發生如下反應：
Fe＋CO2 FeO＋CO
FeO＋C ＝ Fe＋CO
這個反應是在熔池內部進行的。由於金屬對一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要從熔池中跑出來。若熔池金屬結晶完了時，還有一部分一氧化碳沒有排出，則在焊縫中就形成氣孔。
再有就是CO2氣在3500℃的高溫電弧下發生分解反應：
2CO2＝2CO＋O2
O2＝2O
這個反應是吸熱的，因此二氧化碳氣流的冷卻作用比較顯著，使熔池金屬冷卻的特別快，加上焊縫成型窄而深，使氣體排出條件惡化，所以產生氣孔。
當二氧化碳氣體純度不夠、由於長時間工作導電嘴和導流罩上會積累一些飛濺顆粒，如果清理不及時也會阻礙氣體的正常噴出，破壞氣流罩的正常保護，加上人為的拉長電弧，致使保護氣流產生飄移、流散，使得外界空氣進入電弧區。這樣產生其他氣孔的機遇也比較大。如：氮氣孔、氫氣孔。
總之焊道產生氣孔的原因如下：
(1)焊絲和被焊金屬坡口表面上的鐵銹、油污或其它雜質。
(2)人為的拉長電弧，焊接區域沒有得到充分的保護。
(3)焊接參數或焊接材料選擇不當。
(4)保護氣體純度不夠。
(5)氣體加熱器不能正常工作。
解決方法
(1)合理的使用焊接參數。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認為因人而定，根據個人的使用習慣而調整，不要別人用多大的規范你也用同樣的規范。
(2)使用合格的焊接材料及保護氣體。
(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質。
(4)使用二氧化碳氣體保護焊、富氬氣體保護焊時，要調整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護。一定確保氣體加熱器的完好率。
(5)氣保焊焊槍的導流罩必須夠長，太短以後保護氣體在流動過程中不能形成很好的保護罩。
不知以上的回答對你的工作有沒有幫助。
5、還要注意周圍空氣的流動,最好周圍的風速不要超過1.5m/s

『貳』 二氧化碳氣體保護焊參數

五、二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊的安全操作技術

二氧化碳氣體保護焊和葯芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大於1．6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高於36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(5)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時採取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監察規程》的規定。

(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣並在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事故。

『叄』 Co2氣保焊機焊接參數

Co2氣保焊機焊接參數主要有以下數據：電流，電壓，氣體，焊絲，母材等。

『肆』 CO2氣保護焊焊接參數對焊縫有什麼影響

二保焊的電流和電壓匹配才能焊接，氣體太小保護不好熔池，氣體太大形成漩渦同樣保護不好熔池。電壓低焊縫成形偏高，電流大送絲太快無法焊接。

『伍』 CO2氣體保護焊的工藝參數

如圖

『陸』 co2氣體保護焊焊接工藝參數包括什麼/

co2壓力大點保護效果好，如果是混合期15就夠了，電流與電壓調節，做到版化開.化透。不穿即可。我指權的都是實際操作，談理論沒有意思，書上都有。按書本上的，假如調節旋鈕不準怎麼辦，沒有焊機用起來感覺是一模一樣的。理論要學，但不能死用，要活用

『柒』 二氧氣體保護焊的焊接工藝參數有哪些

二氧化碳氣體保護焊的焊接參數設定
二氧化碳氣體保護焊的焊接參數有：
焊絲直徑、
焊接電流、電弧電壓、
焊接速度、氣體流量、
干伸長度、電源極性、迴路電感、焊槍傾角。

『捌』 二氧化碳氣體保護焊角焊焊接參數

跟坡口焊接的參數是一樣的. 比如 你平焊 A= 310 V= 30 速度= 320MM/MIN

焊接參數要看焊絲了 1.2 的焊絲跟 1.4 的焊絲的參數 肯定有區別的

『玖』 CO2氣保焊焊接電流參數

I一般是80到120A
現在一般流行大電流快速焊。

『拾』 CO2氣保焊 1mm實心焊絲 怎樣選擇焊接參數

二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)
母材厚度 選用焊絲直徑
≤4 Φ0．5～Φ1．2
＞4 Φ1．O～Φ1．6
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝參數
焊絲直徑 典型工藝參數 生產上所用工藝參數
電弧電壓（V） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 焊接電流（A）
Φ0.8 18 100～110 18～24 60～160
Φ1.2 19 120～130 18～26 80～260
Φ1.6 20 140～180 20～28 160～310
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。
(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：

1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。
2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。
3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水
有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。