什麼是高真空焊接

❶ 高真空電子束焊的真空度是多少大氣壓

電子束焊接的工藝真空度應該在10的-2次方到10的-4次方之間，最好是10的-3次方以下。

❷ 什麼是真空封焊

1、指一種焊接復工藝。將易氧化制的金屬如銅、不銹鋼等置於真空環境下進行焊接（通常是釺焊）可以不使用焊劑，並保持金屬表面不變色；
2、指一種封裝工藝。對於需要真空封裝，又不方便對內部抽氣的器件，將其整體置於真空下完成外殼的最終封閉，使完成的成品內部為真空狀態。

❸ 真空焊接機的特點是什麼

就是在一個封閉的、真空環境下進行的焊接，此種焊接最大的特點是隔絕空氣，熔池可以得到很好的保護，焊接表面不會氧化，北京中拓有這種設備

❹ 什麼是真空擴散焊接在哪可以做真空擴散焊接加工、擴散焊加工

擴散焊是一種固態連接方法，是在一定溫度和壓力下，使待焊表面發生微小的塑性變形實現大面積的緊密接觸，並經一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現零件的冶金結合。

擴散焊大致可分為三個階段：

第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，並發生塑性變形，實際接觸面積大大增加，並伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。

第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處於較高的激活狀態，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數大大增加。此外，此階段還伴隨著再結晶的發生，以實現更加牢固的冶金結合和界面孔洞的收縮及消失。

第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續擴散，最終使原始界面和孔洞完全消失，達到良好的冶金結合。

其優點可歸納為以下幾點：

(1) 接頭性能優異。擴散焊接頭強度高，真空密封性好，質量穩定。對於同質材料，焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似，且母材在焊後其物理、化學性能基本不發生改變。

(2) 焊接變形小。擴散連接是一種固相連接技術，焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固，且所施加的壓力一般較低，能很好的抑制宏觀變形的產生，保證零件的高精度尺寸和幾何形狀。

(3) 可連接其它方法難以焊接的材料，比如低塑性或高熔點的同質材料，容易產生金屬間化合物的異質材料，或者是金屬與非金屬等，擴散連接都具有很大的優勢。

(4) 可實現大面積連接。對於大尺寸截面，擴散連接時壓力均勻分布於整個界面上，實現其良好接觸，從而達到有效連接。

(5) 焊接過程安全、整潔、無污染，整個焊接過程沒有飛濺、輻射等有害物質，且焊接過程易於實現自動化控制。

真空擴散焊加工爐

斯托爾，真空擴散焊加工領頭人，致力於整體真空擴散焊技術應用，先進的真空擴散焊設備以及擴散焊接核心技術，服務多家世界500強企業，提供蝕刻+真空擴散焊整體解決方案

❺ 什麼叫真空焊接

最直接最容易的理解就是，在真空的條件下進行的焊接，此種焊接最大的特點是隔絕空氣，熔池可以得到很好的保護。至於如何獲得真空，現在有N多方法。

❻ 什麼是真空擴散焊接那裡可以做真空擴散焊接加工、擴散焊加工

材料來的擴散焊是以「物理源純」表面的主要特性之一為根據，該種表面由於開裂的原子鍵而具有「結合」能力。採用真空和其他凈化表面的方法之後，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨後表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度。擴散焊接要求有一足夠的擠壓力，以便使焊接表面之間的距離縮短到原子之間力的相互作用半徑。連接某一材料所需的壓力應足以消除工件表面微觀的不平度。在真空中，高於再結晶溫度時只施加不大的壓力，就足以使相接觸的焊件接合如果連接區域擴散開，並具有體積特性時，則就獲得了連接的可靠性和強度。真空擴散焊時真空度只達到5×10-4乇，被焊零件周圍氣氛的最低純度為99.999987％時已能獲得良好的結果。用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強度、相互潤濕的各種材料，其中包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。
上學的時候做過擴散焊的試驗。那個真空爐是學校裡面的，挺復雜的。不知道你是不是大批量的加工，是的話就要找專門的廠家了。
希望我的回答對你有幫助~

❼ 真空設備中焊接常用的方法有哪些

真空焊接，和真空設備焊接，是兩回事兒。真空設備的焊接，主要是氣密性的，密封焊版接，可以權採用各種方法，真空設備不能漏氣。而在真空中焊接，可以保證焊接處、被焊接零件不會氧化。焊接質量高，真空焊接是一種保護性焊接。電子束焊、等離子焊、真空釺焊、高頻焊接等均可實現真空焊接。真空焊接後，焊件不需要清潔處理，真空中還可以進行擴教焊、金度和陶瓷的密封焊接，還可以焊接和抽真空同時進行，一次完成封排等。

❽ 高真空的意思是什麼

拼音： gāozhēnkōng
英譯：[high vacuum]
釋義： 指壓力在1×10 -3 到1×15 -6 毫米汞柱范圍內的真空

❾ 請問真空焊接用的設備是什麼

在真空的條件下進行的焊接，此種焊接最大的特點是隔絕空氣，熔池可以得到很好的保護回。焊接設備是多種答多樣的.
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空電子束焊的焊接方法，是將要焊接的工件置於真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉的工作台上。焊接過程可通過觀察系統觀察。
通常情況下操作者與焊接機在同一個房間，但是由於操作者是遠離焊接部位的，因此與其他電弧焊等通用焊接方法相比較，不會產生較多粉塵，並且不會產生較強的焊接亮光，對身體的危害很小。
這里有個真空焊接的新聞:
為了達到搬出一個新杭氧的目標，鈑式廠加大技改及創新力度，與北京廠家密切合作，經過兩年的艱苦攻關，開發出國內可釺焊尺寸最大、溫控系統最復雜、真空級別最高、自動化程度最高的國內領 先水平的超大型真空釺焊爐。新的真空釺焊爐最大可釺焊尺寸：8000×1300×1800mm，設計8套進口先進真空機組，採用國際一流軟體HONEYWELL HC900實施七十個區域控制，可以有效實施自動化控制， 並採用熱冗餘備份，在眾多領域占據國內「第一

❿ 什麼是真空釺焊

釺焊
釺焊
soldering and brazing
用比母材熔點低的金屬材料作為釺料，用液態釺料潤濕母材和填充工件介面間隙並使其與母材相互擴散的焊接方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。
種類 根據焊接溫度的不同，釺焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低於450℃稱為軟釺焊，高於450℃稱為硬釺焊。
軟釺焊 多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑,以清除氧化膜,改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。焊接銅、鐵等材料時用的釺劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釺劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釺劑的。這些釺劑焊後的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釺劑，焊後必須清洗干凈。
硬釺焊 接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釺焊的釺料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釺料應用最廣。鋁基釺料常用於鋁製品釺焊。銀基、銅基釺料常用於銅、鐵零件的釺焊。錳基和鎳基釺料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釺料。選用釺料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。硬釺焊釺劑通常由鹼金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可製成粉狀、糊狀和液狀。在有些釺料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊後釺劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。
方法 釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。
烙鐵釺焊 用於細小簡單或很薄零件的軟釺焊。
波峰釺焊 用於大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時,250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生產率高，可在流水線上實現自動化生產。
火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用於自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
浸沾釺焊 將工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為准確，適合於大批量生產和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。
感應釺焊 利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合於焊接薄壁管件。採用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特別適用於某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釺焊 將裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可採用連續式爐。
真空釺焊 工件加熱在真空室內進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。

參考資料：http://ke..com/view/596474.html