焊接銅條里含什麼

⑴ 焊錫中銅含量過高對焊接有什麼影響以及

樓主好助焊劑錫條DXT-128A了解，有的，一般來講是產品原數有限制的。

⑵ 銅條沾點白色葯粉用焊槍加熱的那種焊法，用的化學葯粉叫什麼，銅條是普通銅嗎那裡能買到

葯粉應該是冰晶石粉末，銅條是純度較高的那種85%以上吧！

⑶ PCB板上有焊接銅條的做法嗎

有這種做法，在PCB銅箔上增加銅條，以增加電流容量；
不過，工藝上你要考慮清楚，主要是焊內接問題容；
比如，單根銅條不能太大，銅條要先鍍錫等，否則影響焊接；
一般工藝是，印製板元件組裝完畢後，最後用手工焊上銅條。
沒見過先上銅條，後過波峰焊的。
制定工藝時，跟外協廠協商可行性。

⑷ 鐵板縫里為什麼焊銅條

一般對焊縫有特殊要求才用銅焊，焊縫質量好尤其氣密性好焊接牢度強。

⑸ 銅條之間的焊縫怎麼處理

黃銅的焊接工藝

1、黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。

2、黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1） 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。

操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2） 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。

手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數

材料 板厚/mm 坡口形式 鎢極直徑/mm 電源種類及極性 焊接電流/A氬氣流量/（L/min）預熱溫度/℃

普通黃銅1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不預熱
錫黃銅 2 V型 3.2 直流正接 180 7 不預熱

由於鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大於10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱，後者只預熱焊件邊緣較厚的部分。

電源可採用直流正接，也可以採用交流。用交流電源焊接時，鋅的蒸發量較小。焊接參數宜採用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。

為了減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭，最好能一次焊完。

焊後焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止黃銅構件在使用時破裂

⑹ 電焊機銅條外包褒一層叫什麼東西

電焊機銅條外包纏是蠟管，也叫絕緣管。

⑺ 焊銅條用什麼助焊劑較好

硼 砂

⑻ 銅管與銅管焊接用的是什麼材質的銅條

600度高溫的話採用VOD202焊絲
如果需要在低溫下焊接的話可以採用M51配合M51-F焊劑焊接，可以在網路網搜索這個的焊接案例「M51+M51-F低溫釺焊銅管
」

⑼ 焊錫中銅含量過高對焊接有什麼影響

錫中含銅量對焊接性能的影響頗大，含銅量增高，完全溶化的溫度增加，流動性變壞，要增加含銅量高的流動性，應提高溫度，如錫含銅量6.82%，完全溶化達到360度，用這種錫進行焊接，溫度太低則焊接不牢。

⑽ 銅條對接要用什麼焊接

電阻對焊機，適合銅條對接位置焊接。

焊機圖片如下：