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焊接產生什麼

發布時間: 2021-02-15 04:27:01

焊接會造成什麼環境影響

1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性。

2、弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的影響,容易發生工傷事故和職業危害,並造成環境污染。

⑵ 焊接會產生哪些有害氣體

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下,弧區周圍會產生大量的有專毒氣體,屬如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧,為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體,它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0.4mg/m3)的臭氧時,可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀,長期吸入低濃度臭氧時,則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳,為無色、無味、無刺激性氣體,它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合,而且極難分離,因而,當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後,氧便失去了與血紅蛋白結合的機會,使人體輸送和利用氧的功能發生障礙,造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物,是有刺激性氣味的有毒氣體,其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體,有特殊臭味,當被人吸入時,經過上呼吸道進入肺泡內,逐漸與水起作用,形成硝酸及亞硝酸,對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用,引起肺水腫。

⑶ 焊接會產生哪些有害氣體

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下,弧區周圍會產生大量的有毒氣體,如專一氧化屬碳、氮氧化物等。

(1)臭氧,為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體,它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0.4mg/m3)的臭氧時,可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀,長期吸入低濃度臭氧時,則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳,為無色、無味、無刺激性氣體,它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合,而且極難分離,因而,當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後,氧便失去了與血紅蛋白結合的機會,使人體輸送和利用氧的功能發生障礙,造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物,是有刺激性氣味的有毒氣體,其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體,有特殊臭味,當被人吸入時,經過上呼吸道進入肺泡內,逐漸與水起作用,形成硝酸及亞硝酸,對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用,引起肺水腫。

⑷ 焊接的原理是什麼

焊 接 電 弧

焊接電弧的產生
焊接電弧的概念
電弧是一種氣體導電(放電)現象。焊接電弧則是兩個電極之間強烈而持久的放電現象。電弧產生的條件就是氣體要成為導電體。通常氣體是不導電的,氣體成為導體則需要兩個條件,即①陰極電子發射和②氣體電離。
①陰極電子發射
陰極的金屬表面連續地向外發射電子的現象叫做陰極電子發射。一般情況下,電子是不能離開金屬表面向外發射的。如果陰極電子獲得一定能量後,就可以克服金屬內部正電荷對它的引力而向外發射。這種能量可以是熱能、電能或者運動能量,即陰極在高溫狀態下,電子運動速度加快,當其能量大於正電荷對其的靜電引力,即可有電子發射;或者當兩極間的電場強度達到一定程度後,電場對陰極表面電子的吸引力大於正電荷的靜電引力時,也可發生電子發射。同時,在電場作用下,陰離子的運動速度加快,撞擊陰極表面,將能量傳遞給陰極,也可使電子發射。
② 氣體電離
中性的氣體原子在受到電場或熱能作用時,氣體原子中電子獲得足夠的能量,克服原子核對電子的引力,而成為自由電子。中性原子因失去帶負電荷的電子而成為帶正電荷的正離子的過程,就叫做氣體電離。當有陰極電子發射,電子高速運動與氣體原子相互碰撞,如果撞擊的能量大於氣體原子核與電子間的引力時,則發生氣體電離;或者在高溫下,氣體原子的運動速度加快,原子間相互碰撞,也會引起氣體電離。

焊接電弧的引燃
焊條與焊件之間是有電壓的,當它們相互接觸時,相當於電弧焊電源短接。由於接觸點很大,短路電流很大,則產生了大量電阻熱,使金屬熔化,甚至蒸發、汽化,引起強烈的電子發射和氣體電離。這時,再把焊絲與焊件之間拉開一點距離(3~4㎜),這樣,由於電源電壓的作用,在這段距離內,形成很強的電場,又促使產生電子發射。同時,加速氣體的電離,使帶電粒子在電場作用下,向兩極定向運動。弧焊電源不斷的供給電能,新的帶電粒子不斷得到補充,形成連續燃燒的電弧。

焊條(或焊絲)的加熱和熔化
熔化極電弧焊時,焊條具有兩個作用:一方面作為電弧焊的一個電極;另一方面作為填充金屬形成焊縫。焊條的熔化主要是靠焊接電流通過焊條所產生的電阻熱,而焊接電弧產生的熱量對焊條熔化屬次要作用(大部分熱量是用來熔化母材、葯皮和焊劑)。
電阻熱的大小決定於焊條伸出長度、電流密度和焊條本身的電阻率。焊條伸出長度越大,則通電的時間增長,電阻熱增大;電流密度增加,電阻熱也增大;同種材料焊條直徑約大,電阻率越小,則產生的電阻熱越小。但是過高的電阻熱會給焊接過程帶來不利的影響,將使焊條的葯皮在進入熔化區前發紅變質,失去保護和冶金作用。在自動焊時,過高的電阻熱將使焊絲崩斷,影響焊接質量。為此,在焊接過程中要控制焊條伸出長度

⑸ 焊接的工作原理是什麼

焊接工作原理由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機里的減壓器降低了電壓,增強了電流,利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵,焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高,還有,電焊條的外層的葯皮起了非常大的作用。

焊接工藝和焊接方法等因素有關,操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。

(5)焊接產生什麼擴展閱讀:

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;

又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數壓焊方法,如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的,有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題,

從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

⑹ 焊接過程中會產生哪些有害因素

焊接過程中會產生二氧化碳,二氧化硫,一氧化碳,臭氧,還有一些氟化內物與金屬汽化的容顆粒混合空氣中。

焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。

(6)焊接產生什麼擴展閱讀

焊接可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

為了提高焊接質量,研究出了各種保護方法。如氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率,如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

⑺ 焊接中會產生什麼氣體

空氣中的氧在焊接電弧輻射短波紫外線的激發下,大量地被破壞,生成臭氧。臭氧是一種刺激性有毒氣體,呈淡藍色

⑻ 電焊會產生什麼有毒氣體

焊接毒性氣體主要是臭氧和氮氧化物。
由電弧的紫外線輻射作用專於空氣中的氧和氮而產屬生。
焊條葯皮中的硅、錳元素在高溫焊接過程中被氧化成氧化硅、氧化錳等雜物,其中一部分隨著高溫蒸發成有害氣體。
電弧中還有一氧化碳等氣體。鹼性焊條還有氟化物等。
鍍鋅工件焊接過程還會出現有毒的氧化鋅。

⑼ 請問焊接都有什麼危害

焊接有害因素分化學有害因素和物理有害因素兩大類。化學有害因素主要是焊接煙塵和有害氣體,物理有害因素主要是電弧輻射,高頻電磁場,放射線和雜訊等。

焊接主要危害如下:

1、鋼材的焊條電弧焊,二氧化碳氣體保護焊以及自保護焊絲電弧焊產生教大的煙塵和有害氣體,煙塵的主要成分是:鐵,硅,其中主要毒物是猛,採用鍍銅焊絲的氣體保護焊的煙塵中還存在毒物銅,採用底氫型焊條,煙塵中的主要毒物是氟;

2、焊條電弧的煙塵中含有較多量的三氧化二鐵,毒性不大,顆粒教細,約小於5微米,但長時間接觸可能形成電焊塵肺;

3、毒性氣體主要是臭氧和氮氧化物,它們是由電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生,臭氧的濃度與焊接材料,保護氣體和焊接工藝參數有關;

4、鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物,其他非鐵金屬(如銅,鎳,鎂及其合金等)的氬弧焊,尚存在有相應金屬煙塵;

5、CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高,在封閉空間內焊接時應引起注意,一般需要採取通風措施。一般而言,煙塵越多,電弧輻射越弱,有毒氣體含量越低,反之,電弧輻射越高,有毒氣體含量越高;

6、雜訊:對人體主要危害是聽力下降,嚴重的可致耳聾。

(9)焊接產生什麼擴展閱讀

在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

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