焊接傾角對焊縫形狀有哪些影響

1. 焊接工藝參數對焊縫形狀，安全有什麼影響

電流增加，焊縫深度增加；電壓增加，焊縫寬度增加，深度略有增加；焊縫深度太大容易在根部產生收縮氣孔，焊縫強度降低，而且熱影響區也增大，因此需要適當的電壓與電流匹配參數。

2. 焊縫成型的影響因素有哪些

焊接電流、電弧電壓、焊接速度、坡口尺寸和間隙大小、電極和工件的傾角、接頭的空間位置、焊劑、焊條葯皮和保護氣體等都會影響焊縫成型。

3. 焊接規范參數對焊縫形狀系數有何影響

我欲與君相知，長命無絕衰。 山無陵，江水為竭，冬雷震震，夏雨雪，

4. 焊接工藝參數包括那些對焊縫成型有何影響

電流、電壓、焊接速度傾角
埋弧焊還有焊劑堆高電流影響熔深電壓影響溶寬和余高速度影響熔深、余高、寬度也沒說焊接啊太大了概念

5. 磁場對焊接熔池形狀有哪些影響

在電來磁作用下，由於電弧形自態和金屬運動狀態的變化，導致焊接熔池形狀改變。資料表明，在橫向磁場作用下，熔池的運動速度由兩部分組成，即焊接速度和在磁場作用下垂直焊接方向的運動速度。在兩者的共同作用下焊接熔池的運動速度增加(相對無磁場時)，加上電弧的偏轉，造成熔池的不對稱。如果是交變橫向磁場，則焊接熔池呈波浪式前進。而且由於熔池運動速度的增加，使焊接熱影響區和半熔化區的范圍減小。在縱向磁場中，由於焊接電弧的旋轉擴張，使焊縫熔寬增加，熔深減小。熔池中的液態金屬受洛侖茲力的作用，繞焊接電弧中心軸旋轉。由於離心力的作用，熔池前端液態金屬沿熔池一側向尾部流動，相應的熔池尾部液態金屬沿另一側向前端流動。因為熔池前端液態金屬溫度高，在流動過程中使一側熔合比大，另一側熔合比小，造成焊接熔池不對稱。若在縱向交變磁場作用下，熔池液態金屬周期性正反向旋轉，使熔池呈波浪式形狀。但是，如果磁場參數選擇合適，無論在橫向磁場還是在縱向磁場作用下，焊縫表面光滑、平整，焊縫成形良好。

6. 用光焊絲進行焊時對焊縫質量會有什麼影響

焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對焊縫成形有影響。 1，坡口和間隙 坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調整熔合比。 2，電極（焊絲）傾角 焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對熔池的力和熱的作用就不同，從而對焊縫成形的影響各異。前傾焊時，電弧力後排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對熔池前方的母材的預熱作用加強，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。後傾焊時，情況則相反。實際工作中，後傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環焊縫等。 3，工作斜度 焊接傾斜的工件時，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時，液體的重力有助於熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大於六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側出現咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當β小於六度至八度時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續增大β角，將會產生未焊透，焊瘤等缺陷。 4，工件厚度和工件散熱條件（太長未發表） 五 MIG焊缺陷及其成因 1，焊縫金屬裂紋 1)母材焊接性不良 2)焊絲與母材選配不當 3)焊縫深度比太大4)熄弧不佳導致產生弧坑 2，近縫區裂紋 1)母材焊接性不良2)焊絲與母材選配不當（焊縫固相線溫度遠高於母材固相線溫度 )3)近縫區過熱 4)焊接熱輸入過大 3，焊縫氣孔 1)工件清理質量低（表面有氧化膜，油污，水份） 2)焊絲清理質量低 3)保護氣體保護效果不好 4)電弧電壓太高 5)噴嘴與工件距離太大 4，咬邊 1)焊接速度太高 2)電弧電壓太高 3)電流過大 4)電弧在熔池邊緣停留時間不當 5)焊槍角度不正確 5，未熔合 1)零件邊緣或其破口表面清理不足 2)熱輸入不足（電流過小）3)焊接技術不合適 4)接頭設計不合理 6，未焊透 1)接頭設計不合適（坡口太窄） 2)焊接技術不合適（電弧應處於熔池的前沿） 3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高） 4)焊接速度過高 7，飛濺 1)電弧電壓過低或過高2)焊絲與工件表面清理不良 3)送絲不穩定4)導電嘴嚴重磨損 5)焊接動特性不合適（對整流式電源應調節直流電感；對逆變式電源應調整控制迴路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長度影響到電弧的集中系數，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會影響到焊縫的尺寸。1， 直流反接時的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時介於上面兩者之間，這是由於熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般採用直流反接。2， 焊絲直徑和伸出長度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。

7. 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響

埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
http://book.51bxg.com/009004006/2009092800356.html
一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
②電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
⑥其他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

8. 焊接操作中，焊條角度對焊縫成形有哪些影響

焊條擺來動幅度應略小於焊縫寬度自.當熔池邊緣移到焊縫邊界時應立即擺向另一側如此左右擺動.同時向上移動焊條.要通過有節奏的橫向擺動適宜的上移速度獲得光滑平整的焊縫.焊條擺動的快於慢.直接影響焊縫外觀成型.擺動快焊縫波紋細平整.擺動慢.波紋粗成形不光滑，要掌握合適的擺動節奏，調整合適的電流，通過手腕左右靈活動作.來得到平整光滑的焊縫。