鋼板氣割後再焊接有哪些要求
⑴ 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項有什麼
割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，專火焰在起割屬點將材料預熱到燃點。
用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。
採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。
⑵ 厚鋼板切割注意事項有哪些
鋼板切割包含冷切割和熱切割。
冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。
高級別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意！
隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
另外，還有其他的一些細節要注意，最好找專業的鋼板加工企業來製作，像法鋼。
⑶ 氣割或者氣刨後不打磨割面、刨面對焊接質量的影響到底有多大
氣割或者氣刨後不打磨割面、刨面對焊接質量的影響：
1、氣焊或碳內弧氣刨以及氣容割之後，金屬表面形成氧化膜。直接焊接會在焊縫金屬中引起夾渣。
2、碳弧氣刨槽道會造成母材表層的增碳，或因碳弧氣刨出現「夾碳」缺陷，夾碳外還形成局部增碳。增碳會形成一層硬脆且不容易清除的碳化鐵。這一增碳層焊後容易出現氣孔和裂紋。清除增碳層的方法是用角形磨光機磨掉。
3、 刨槽不正或深淺不均 碳棒歪向刨槽的一側就會引起刨槽不正，直接的導致焊接坡口不合格。
4、 採用表面鍍銅的碳棒時，有時在刨槽的表面形成銅斑，就可能造成母材的局部滲銅，銅滲入焊縫金屬的量達到一定數值時，就會引起熱裂紋。所以焊前應用鋼絲刷或砂輪機清理干凈。
5、氣割或碳弧氣刨的熱影響區組織硬化，熱影響區的特性取決於被刨削金屬的化學成分和顯微組織。隨著鋼中碳和合金元素含量的增多，熱影響區寬度及顯微硬度值增大，也會影響焊接質量。
⑷ 電焊、氣割有操作規程嗎
電焊、氣割有操作規程的。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高回溫答融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
漢語拼音：qìgē；英語：[gas cutting]氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬（如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠）的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結構如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。
⑸ 焊接與切割的基本原理是什麼氣割氣焊安全操作的安全要求有哪些
氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割
氣割就是用專來切割金屬的氧炔吹管屬。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔。
氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，它比焊炬多一根氧氣導管。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程。
氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程、液化石油氣和氫氣。
氣割的要求:氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同，而不是熔化過程，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求
⑹ 鋼板分割和鋼板焊接分別是什麼能
是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒並達到回切割要求的溫度，答對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度
焊接焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程
⑺ 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼
1、過程
氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。
氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。
2、注意事項
（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。
（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。
（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。
（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。
（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。
（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。
（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。
（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。
(7)鋼板氣割後再焊接有哪些要求擴展閱讀：
氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。
用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。
點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。
點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。
點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。
⑻ Q690D、120厚鋼板用火氣焊切割有什麼要求嗎
一般不建議火氣焊切割，要求高的情況下，需要帶溫切割。
⑼ 焊接的兩塊鋼板如何氣割上面一塊
①氣割是高溫熔化
②下面鋼板氣割面做冷卻處理
③水冷、冰冷、液氮氣冷等降溫
④上鋼板火焰控制使用更小的槍頭、更短的火焰、試等距切割上鋼板