焊機通電怎麼焊接不了

A. 電焊機也通電就是不能焊不出火花

缺相了，第一步檢查電纜線是否有缺相，不能看見有數字出來就是好的了，要專拿表在電源線末屬端測量，第二步檢查電源板，將電源板上的線全拔了，只留輸入三百八三根火線，接上電，用表打直流最大檔，測量電源板輸出端，記住測量動作要快點，因為正常的話電壓會很高很高的，怕超出檔位值，如果很小的話，那再測下整流橋，和那幾個大電容了，希望能幫你！本人也是電工

B. 電焊機通電，風扇不轉，不能焊怎麼辦

最好檢查焊機的焊接線是否有電，如果全都沒有電，可能是電源的問題，一般是總保險斷了。

C. 焊機通電正常,不起弧怎麼回事

氬弧焊機來不起弧原因有多源種，常見的故障及檢測維修方法如下：
高頻不起弧。故障現象：氬弧焊時，無高頻放電，能劃擦起弧。說明有空載電壓，氬弧焊槍沒問題，此時有可能是PCB1，PCB6板的問題。無高頻放電，可能是PCB6上的電容損壞，更換PCB6板就可以正常。
不起弧。故障現象：氬弧焊時，有高頻放電，沒有氬氣輸出不起弧，有空載電壓。有高頻，空載電壓，證明氬弧焊槍沒問題，沒有氬氣保護，氬弧焊肯定不起弧，此時有可能氣閥損壞或PCB1板沒給氣閥供電。
處理辦法：用萬用表檢測接線排(XSI)，1,2腳與PCB1
CNI06上的6腳，摟槍AC36V，說明電磁閥損壞，更換電磁閥解決，若摟槍無電壓，需更換PCB1板。
氬弧不起弧。故障現象：手工焊正常，氬弧焊時，無空載電壓輸出。手工焊正常，說明主電路正常。氬弧無空載電壓輸出有以下可能：焊槍不通。用萬用表通斷檔測量焊槍插頭的1,2腳，摟槍如不通，修焊槍開關或更換焊槍即可正常。若PCB5繼電器不動作，更換PCB5板即可。若檢測PCB5正常，可能是PCB1板控制電路故障，需更換PCB1板就可正常使用。

D. 電焊機通電，風扇不轉，也不能焊接了

線路板故障

E. 得爾瑞電焊機通電不作什麼原因

1.焊機無焊接電流輸出 1.故障原因:焊機輸入端無電壓輸入;內部接線脫落或斷路;內部線圈燒壞。 2.處理內方法:檢查從配電箱容到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連接部位是否完好;檢查焊機內部開關、線圈的接線是否完好...
2.焊機電流偏小或引弧困難 1.故障原因:電網電壓過低;電源輸入線截面積太小(電阻大,電壓損失高);焊接電纜過長或截面積太小;工件上有油漆等污物;焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分松動。
望採納~

F. 焊機接上焊線不通電為什麼

電焊機不打火，焊不了原因如下： 電焊機搭鐵線斷線或者搭鐵與工件沒接觸。內 電焊機焊鉗容線斷線或者焊鉗線松脫。 電焊機電流調節過小，導致無法起唬 工件上有油漆等污物導致接觸不良無法起唬 380v/220v兩用焊機，使用380v檔位時接在220v電壓上。

G. 電焊機通電指示燈不亮，不能焊接

檢查保險絲是否燒了，如果燒了，就拔下送絲機，換一個新的保險絲，回換了還燒，那就是答主板有問題了，換了不燒了，那麼插上送絲機，看還燒不？如果燒了，就是送絲機的問題了

一開始就沒燒，則檢查主板供電是否正常，不正常就是控制變壓器壞了，正常就是主板有故障

H. 電焊機通電後為什麼點焊不起來

電焊機通電後點焊不起來的主要原因有：
1、電焊機電流調得太小
2、工件太厚
3、接觸回的面積太答大
4、工件不清潔

5、電極選用不合理

解決辦法：
1、調整電焊機適中的電流大小
2、選擇適中厚度的焊接工件
3、點焊時不應接觸面積過大
4、保持焊接工件的清潔
5、選用合理的電極

電焊機的工作原理：
電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。

I. 焊機焊著焊著就不通電了等下又好了是怎麼回事

過載。焊機超出了額定負載持續率。逆變直流焊機引起的過流保護。
焊機銘牌都標回有 額定輸出功率，在大電答流連續作業時，焊機超出了負載率便會停止焊接電流輸出，此時 冷卻風扇還會繼續運轉，焊機前面板0.C故障燈（黃顏色發光二極體）亮起。
休息一會，焊機冷卻恢復正常，即可實現焊接電流輸出。
短時間 ，建議減小焊接電流參數，增加休息次數，以免損壞焊機。
長時間連續作業，為了保證效率以及焊機不必要的損壞，應考慮，更換額定輸出電流 負載率更大的焊機。