焊接接頭沖擊試驗是為什麼

㈠ 如何進行焊接接頭的沖擊試驗

沖擊試驗需要按照標准制備沖擊試樣，中國國內有壓力容器標准NBT47014，可以參考。
沖擊試驗主要驗證焊縫和母材上熱影響區的低溫韌性。

㈡ 影響焊接接頭沖擊試驗的主要因素

你是要做評定吧？通常，指定母材和焊材時，焊接熱輸入量，焊接層數，道數，層間溫度都有影響。一般來說，熱輸入不要太大，焊接層數多一些，焊層偏薄一些，嚴格控制層間溫度，不要過高，都對沖擊值有好處。另外每一焊道間一定要清理干凈，見金屬光澤。如果是不銹鋼，還應注意冷卻速率，注意t-800/500區間不能停留太久。以上是經過實踐的哦。

㈢ 請教焊接工藝評定中「當規定進行沖擊試驗時」的理解

焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強專度和彎曲性屬能的焊接工藝因素。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當規定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。

㈣ 沖擊試驗是測定焊縫金屬和焊接接頭受沖擊載荷時什麼

鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。內採用容焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

㈤ 焊接為什麼可以提高沖擊韌性

關於韌性
對韌性的擔心源於焊接接頭的低應力破壞，而低應力破壞的原因，是材料在一定溫度下的塑脆轉變和接頭存在的缺陷擴張造成的，因此從質量保證體繫上分別用沖擊韌性和斷裂韌性指標來控制以上兩種原因所引起的脆性破壞。
雖然過去發生的脆斷實例均是在有缺陷的情況下產生的，但是接頭中微小缺陷難於檢測，而且斷裂韌性的實驗過於復雜，所以一般結構均以控制沖擊韌性指標為主，但沖擊韌性指標是材料塑性和強度的綜合指標，塑脆轉變溫度又是一個範例，所以它不能單一成比例的反映其塑性。
材料沖擊韌性指標的確定過程(例如碳素鋼的常溫為27J，低合金鋼-20℃及-30℃為47J)，是以分析過去脆斷實例和有關實驗為基礎且有一定裕量，所以在滿足指標要求又不存在可檢缺陷時，一般不會發生脆斷事件，對重要結構還應做斷裂韌性實驗。
焊接接頭的韌性包括焊縫及近縫區韌性，近縫區的韌性主要與近縫區的脆化有關，近縫區脆化原因與晶粒數、析出相、灰雜物偏析、組織及其變化有關。所以提高接頭韌性，對應控制焊縫合金化和熱循環；而對近縫區只能合理選擇母材、控制線能量和熱循環。
根據以上分析，提高焊縫韌性決定於合金化和冷卻速度(線能量和子熱等)。而合金化靠選擇焊材和保證過渡，因此，手工焊和氣保焊葯芯絲較有利，因為在國內手工焊條配套最全，兩者均是氣渣聯合保護，但其它方法也都可以保證控制焊縫成分；對近縫區，由於母材已定，應從焊接工藝上控制線能量及預熱手段。所以不管上述的那種焊接方法，只要能選擇合適的焊材和焊接工藝，均可保證韌性要求，但對韌性指標的要求應科學而適當。
無限制提高沖擊韌度裕量不但在經濟上不可取，在保證質量方面也無大好處，因為沖擊韌度是代表塑性和強度的綜合指標，沖擊韌度很高時，σs會相應提高，斷裂韌性的指標-裂紋容限尺寸就會減小，所以接頭沖擊韌度數值應保證其最低平均值達到母材的設計保證值且有一定裕量即可，不應以母材實測值為標准。

㈥ 焊接時什麼條件決定要做沖擊試驗

如果有沖擊要求，就要做沖擊試驗。
例如使用的材料有沖擊要求：Q345B就要求常溫（20℃）沖擊。S355J2,零下20攝氏度沖擊等等。
還有 就是設計需要：設計要求焊縫有沖擊性能，就要做沖擊試驗。

㈦ 焊接工藝評定沖擊試驗問題

問題一：要不要做沖擊一般以設計圖紙要求為准，性能是由設計人員考慮的
問題二：平焊的工藝評定能代替立焊，但是焊工資格平焊不能覆蓋立焊

㈧ 焊接接頭的沖擊試驗包括哪些內容

沖擊試驗分常溫沖擊和低溫沖擊試驗兩種；試樣有V型和U型缺口兩種。