鍍錫產品在焊接時起泡是什麼原因

① 產品電鍍起泡是什麼原因

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。壓鑄件應保證表面質量良好,不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等

② 銅材打鎳鍍,鍍錫 過迴流焊後電鍍層起泡是什麼原因造成

如果確保客戶迴流焊接沒有問題，那麼自身得考慮以下：
①銅箔處理是否異常。
②電鍍葯水是否異常。
③光亮劑用量是否超標。
④阻焊劑塗布後是否對焊盤有影響。

③ 銅底材螺母鍍錫過回焊爐，錫有起泡現象

銅鍍錫產品焊錫掛不上錫的原因是：銅的焊錫表面未處理干凈，銅鍍錫材料內氧化再焊錫，容不上錫、不好焊；如果是多芯線，颳起來太費勁；要用氯化鋅加鹽酸的強酸性焊劑才行，也要多浸幾次；就是如果沒掛上錫，趁熱沾焊劑再浸錫。

④ 焊錫絲焊接時起泡是什麼問題呀

吉田錫膏為你解答，焊錫出現氣泡的解決方法如下所述： 1、選擇較為優質的焊錫專膏。2、注意印刷機印刷速度，屬角度調整。3、迴流焊接預熱區160-190盡量在 90秒左右。以上仍然不行的話，還有一個樣品製作的方法。 1、將PCB焊盤用焊錫線、烙鐵預上錫，然後拖平。2、檢測氣泡是否消失了。試過氣泡90%以上都會減少甚至消失，可以達到DELL 小於20%的氣泡麵積要求。

⑤ 用電烙鐵焊錫產品起泡是什麼原因

溫度要控制在350度到370度左右 在產品上還接不要超過3秒以上 如果產品的PCB板太厚 是四層板最好用370到380度

⑥ 求助：黃銅鍍錫件經過波峰焊，焊接不良和鍍件外表錫層凝結而起泡

電鍍工藝需求做耐高溫焊錫處置，可以過波峰焊和迴流焊等焊種，不變色、不流錫、不縮錫等。