焊接超聲檢查是什麼檢查

1. 鋼管焊縫超聲波檢測及探傷檢測是一回事嗎

超聲波探傷是無損探傷方法中的一種，因此，超聲波探傷是屬於探傷檢測。

2. 超聲波檢驗焊接，如果焊接內部有缺陷表面沒有能不能檢查出來

能檢查出來。
超聲波抄檢驗是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。
脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

3. 塑料超聲波焊接後 如何檢測其焊接質量

X光機 海關X光機 碼頭X光機 監獄X光機華儀鷹眼HY1866XJ
現價：人民幣0元
X光機用來檢測小件貨物、包裹、郵件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隱藏的違禁物品等

編號: HY1866XJ

X光機 工業X光機 零件檢查X光機華儀鷹眼HY1075XJ
現價：人民幣0元
X光機應用工業部門的無損檢測，如鋁鑄件，集成塊、高壓包等

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X光機 安檢X光機 工業X光機 化工X光機華儀鷹眼HY1865XJ
現價：人民幣0元
X光機主要用來檢測小件貨物、包裹、手提箱、背包等物件中所隱藏的違禁物品等。

編號: HY1865XJ

安檢機 車站安檢機 機場安檢機 安檢X光機華儀鷹眼HY1656J
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安檢機應用於機場、地鐵、海關、車站、港口碼頭、亞運安檢、奧運安檢 及其他公共場所的重要部門

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X光機 工業X光機 質檢X光機華儀鷹眼HY1801XJ
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X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物，如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。

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X光機 車站安檢X光機 亞運安檢X光機華儀鷹眼HY1081XJ
現價：人民幣0元
X光機精準地檢測出各種包裝產品中的異物，如金屬、玻璃、陶瓷、石頭、橡膠、PVC等。

4. 焊接後什麼時候可以進超聲波檢測

這與焊接材料有關系。一般，對於冷裂敏感的材料，一般需要焊接後48小時，再進行探傷檢測，包括超聲波檢測。而對於冷裂不敏感材料焊接後待工件冷之常溫就可以進行探傷檢測，包括超聲波檢測。

5. 焊縫超聲波探傷檢測報告屬於什麼報驗

屬於無損檢來測，目前國內針對焊縫自無損檢測的常用方法有：射線（RT），可以直觀的檢測焊道的內部情況；超聲波（UT），可以間接的檢測焊道的內部情況；磁粉（MT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷；滲透（PT），可以直觀的檢測焊道是否有貫穿到表面的焊接缺陷。

6. 對焊縫進行超聲檢測前,檢測人員應獲得的信息有哪些

各個等級焊縫，感官應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡。

（1）一級、二級、三級的外觀上本質的差異：

焊縫外觀缺陷分為10種，分別是：根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔。

1）、第一類危險性最大的外觀缺陷：裂紋、焊瘤，容易產生應力集中使焊縫失效斷裂。

2）、第二類危險性次之的外觀缺陷：弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔，這類缺陷出現往往意味著焊接工藝很差、內部存在超標缺陷。

3）、第三類危險性最低的缺陷：根部收縮、咬邊、接頭不良、此類缺陷很常見，也難以避免。

各級焊縫的外觀總結：

一級焊縫不允許任何外觀缺陷，此外飛濺應清除干凈。

二級焊縫不允許：第一類和第二類外觀缺陷，此外飛濺應清除干凈，允許局部出現第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。

三級焊縫不允許存第一類缺陷，此外飛濺應清除干凈，允許局部存在第二類和第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。

由此可見：一級焊縫就是外觀最完美的焊縫，而二級焊縫允許出現一些常見的但危險性不大的外觀缺陷，而三級焊縫排除危險性極大的外觀缺陷，可以出現各種外觀缺陷。

（2）一級、二級、三級的內部質量的本質的差異：

就目前我接觸的焊接件而言，一級、二級焊縫均要求100%焊透、一級焊縫除了符合外觀一級，內部施行100%超聲檢測，二級焊縫除了符合外觀二級要求，內部施行20%超聲檢測。

三級焊縫比較特殊，它允許部分焊透，內部無需進行超聲檢測，個別三級焊縫外觀必須符合二級焊縫要求。有關詳細情況可以參考《角鋼塔和鋼管塔的超聲波無損檢測》。

除了檢測比例的不同，一級、二級焊縫內部允許存在的缺陷長度也有差異：

按目前國內輸電線路鐵塔和輸變電鋼管結構的製造標准，一級、二級焊縫按 GB/T11345-1989 驗收，檢驗等級為B級，當缺陷回波位於II區（何為II區？），一級、二級焊縫允許存著缺陷長度：

1）、一級焊縫，評定等級為I級，即：當板厚T≤30mm時，允許存在10mm長的非裂紋類缺陷，當板厚T=30~90mm時，允許存在不超過

的非裂紋類缺陷。

2）、二級焊縫，評定等級為II級，即：當板厚T≤18mm時，允許存在12mm長的非裂紋類缺陷，當板厚T=18~75mm時，允許存在不超過

的非裂紋類缺陷。

實際情況，我所接觸的焊接件板厚一般不會超過30mm，

7. 焊縫超聲波檢測L、T、N掃查口分別是什麼

不知是具體在哪裡出現的L、N、T，根據一般理解，L代表長度，T代表厚度，N代表倍數或幾次波。

8. 焊縫無損檢測什麼時候用超聲波檢測什麼時候用磁粉檢測

一、根據部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區別
1、超聲波主要版檢測焊縫內部缺陷，通權常用於新製件的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用於新造或在役檢測。
三、典型的應用
1、對於新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對於檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對於重要件，可增加超聲波檢測。

9. 超聲波焊接機在焊接塑料產品後需要進行哪些檢測

首先需要說明的是，塑料畢竟是塑料，超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠製品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系，最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度，需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求。
1.產品焊接牢固度塑件運用超聲波焊接就是為了確保產品的牢固性能，手掰、拉力計測試、抗扭測試、跌落測試(比如:離地1米，在水泥地板上產品留個面跌落測試)等或者抽檢破拆，觀察超聲波線的熔接情況。
2.看你品內部結構是否破壞超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成後，可能會出現內部電子結構損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認產品是否有異響，電子產品直接測試一下通電後電流結構是否被破壞。
3.看產品外觀面有何不良查看產品表面是否有擦傷、壓痕，亮印重點關注四個角。對於高光產品或者噴油的產品，在焊接時需要襯墊保護膜。
4.檢查超聲波熔接面檢查熔接面是否有溢膠、焊縫。
5.密封性檢測需要防氣的，需要接通壓縮空氣，然後浸入水中，看是否冒泡，從而驗證是否漏水，如果是需要承受外壓力，就需放入密封罐中，抽氣或加壓，來測試判斷是否漏液漏氣。
以上五點由潘發華億超聲波廠家提供的超聲波壓接後基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波焊接機生產廠家，在設計塑料製品及製作超聲波模具時就需要考慮。
有時需要使用相關的儀器來測量，如拉力測試，真空抽氣測試，高溫水中檢測。