fcaw焊接用什麼氣體

1. 萬能焊槍用什麼氣體

根據焊接不同的材料選擇不同的氣體。如果是中低強度鋼材的焊接，那麼版就用純的二氧化碳來保權護；高強剛材的焊接可以用混合氣體，但是其右一定的毒性；不銹鋼和鋁材就用氬氣來保護。
焊槍利用焊機的高電流，高電壓產生的熱量聚集在焊槍終端，熔化焊絲，融化的焊絲滲透到需焊接的部位，冷卻後，被焊接的物體牢固的連接成一體。焊槍功率的大小，取決於焊機的功率和焊接材質。焊槍焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊槍性能可靠，維護簡單，調整方便，焊槍不用電,節約鋼材，設備投資小等優點。焊槍氣壓焊能夠輕松完成閃光焊和電渣焊兩套設備的焊接工作，且質量和效益優於後者兩套設備。

工作注意事項
（1）焊槍插電後，絕對不要去觸碰槍頭，一不小心碰到絕對會燙傷起水泡，需趕快沖水；
（2）焊槍頭使用久了會有雜物，需使用擦拭布清理保持清潔
（3）焊槍至於焊槍架時，依然需小心別觸碰到架旁的物體；
（4）焊槍使用完畢，需拔掉插頭等待10分鍾冷卻後才可收起來。

2. 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。

氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體

二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

3. 氬弧焊需要用什麼氣體

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流版過一種不和金屬起化學反應權的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好

4. 氬弧焊用那些氣體，分別作用

用氬氣作為保護氣體，因氬氣是惰性氣體，不易和其他氣體發生反應，所以在電焊時在熔池傍邊噴射氬氣使熔池當中的融化金屬不至於在高溫下和氧氣發生氧化反應，從而保證了焊縫的焊接質量。

5. 氬弧焊所用的氣體

乙炔和氧氣

6. 氬弧焊用的是什麼氣體

用電弧產生的高溫進行焊接是一種常用的焊接技術。但高溫下被焊接的金屬也很容易被專快速氧化，這大大影屬響了焊接質量。普通的電焊條都是焊葯包裹著鐵絲。其中的焊葯的就是在高溫下產生很穩定的氣體氮氣，排開空氣，保護焊接點不被氧化。近些年出現的氬弧焊，是在焊槍上接穩定的氬氣瓶輸送的氬氣。由於氬氣非常穩定，可以很好的保護焊點不被氧化。

7. 二保焊用的什麼氣體

作業前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。 2. 作業前，應檢查並確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及 冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。 3. 二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃。 4. 二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大於36V，作業後，應切斷電源。 5. 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、 瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 6. 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。 7. 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監 護。 8. 當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作時，應先消除 容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先有蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器處應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內焊接。 9. 對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品 的容器嚴禁進行焊接和切割。 10. 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器 或採取其他防毒措施。 11. 當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 12. 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應 穿絕緣鞋。

8. 二保焊用什麼氣體焊接，效果更好

用%80的二氧化碳氣體+%20的氬氣，稱為混合氣體，用來焊接效果更好些，顏色光亮，飛濺小，焊縫美觀。
CO2氣保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深
深。
電流 200A以下 200
~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

9. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

10. fcaw是什麼焊接方法

FCAW是Fluxed－coredarcwelding的縮寫，中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。
1992年，美國林肯公司向管道局推出半自動FCAW下向焊接工藝的同時，重點推出了兩種焊接設備組合：林肯DC—400弧焊電源＋LN23P送絲機和SAE－400柴油發電機式弧焊電源＋LN23P送絲機。1995年在突尼西亞環城管線使用半自動FCAW下向焊接工藝成功後，1996年在庫鄯線平原地段進行了推廣。蘇丹工程、利比亞工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、陝京二線工程施工中，管線熱焊、填充、蓋面焊基本上採用了該焊接工藝。西氣東輸工程2500公里左右也基本上採用此工藝，餘下的1500公里採用自動焊接完成。近10年的工程實踐證明，半自動FCAW下向焊接工藝，在大口徑長輸管道施工中得到了大力推廣和使用。
與半自動CO2氣體保護下向焊接工藝相比，半自動FCAW下向焊接具有工藝性能優良、電弧穩定、生產效率高、飛濺小、焊縫成型美觀、鋼種與空間位置適應性好、抗風能力強等優點。與傳統的下向焊條電弧焊工藝相比，它把熱焊、填充焊、蓋面焊焊口一次合格率平均提高到10％左右，生產率提高1．25至1．5倍左右。與自動焊相比，它具有設備投資少、成本回收快、綜合成本低等優點。焊工培訓時間短，易掌握。在十幾年的工程施工中焊接質量穩定，經過X射線拍片檢查，焊口一次合格率平均在95％至98％左右。採用半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中達到了國內外工程業主提出的「四高」標准，完全適合於各種管徑管道全位置下向焊接工藝要求。所以，備受業主、監理、施工單位的青睞。
半自動FCAW下向焊接的電弧擴散角較大，造成了電弧電壓徑向能量梯度大，幅度減小，分布趨於平緩，熔深較淺，所以不太適於深層熔透要求場合下的焊接。但是，其焊縫成型系數大、飛濺率低、焊縫平緩圓滑，適用於管道下向焊接工藝。
在半自動FCAW下向焊接工藝中，有7個主要工藝參數是在焊接中最受關注的問題。這7個工藝參數分別是電弧電壓、電流、送絲速度、焊絲角度、焊接速度、推力電流和焊絲的桿伸長度。在7種工藝參數完全匹配時，才能實現穩定的焊接過程，才能實現小飛濺、焊縫成型好、生產效率高的優越性。
在焊接過程中，電弧電壓是自保護的重要參數之一。在管道全位置半自動FCAW下向焊工藝中，電弧電壓一般控制在18～22伏之間。如果電壓過高，則熔渣太稀，不易存留在焊縫表面，失去其焊縫金屬表面保護作用，產生氣孔。電壓過低，則電弧過程失穩、易頂絲，且焊道鼓、飛濺增大，熱焊、填充焊時出現夾角，產生夾渣缺陷。
推力電流在焊接過程中往往容易被忽視，因為在焊接工藝參數中，它的變化反應最不明顯，但推力電流在焊接中卻起著很大作用。因為熔滴過渡會頻繁斷路不同的焊條直徑、焊條牌號、焊絲直徑、焊絲牌號、焊縫空間位置及不同的操作者都會對推力電流有不同的要求。推力電流越小，電弧越軟，但飛濺小，適合於小電流下手焊操作。推力電流越大，電弧越硬，但飛濺稍大，適用於全位置焊接，並利於電弧連續穩定。
焊絲的桿伸長度，即焊絲在導電嘴與工件產生的電弧之間伸出的長度。桿伸長度越長，則電弧電壓越低；桿伸長度越短，則電弧電壓越高。一般桿伸長度應控制在19～25．4毫米之間為宜。如果桿伸長度小於19毫米，則因電弧電壓增高，焊絲鋼皮電阻熱增大，焊絲因電阻熱增加變化導致送絲在導電嘴受阻，減緩送絲速度，又因電阻熱增高，焊絲葯芯顆粒細化，也能造成自保護壓力下降和熔池冷凝快產生氣孔。如果桿伸長度大於25．4毫米，電弧電壓隨之降低，常伴隨著焊絲爆斷，出現頂絲、穿絲現象。一般焊絲桿伸長度小於19毫米，常常發生在平焊和立焊位置；桿伸長度大於25．4毫米，則易發生在仰焊位置。焊絲的桿伸長度控制，在焊接過程中對確保焊接質量至關重要。
半自動FCAW下向焊接在不同的工藝參數下操作，大致會產生三種熔滴過渡現象。即短路過渡、大顆粒過渡、細顆粒過渡。在管道全位置下向焊接工藝中，通用的是綜合工藝參數。這個參數適用於立焊要求，平焊相對較低，仰焊相對較高。在小參數下，如在電弧電壓低、推力電流小、送絲速度快等不匹配的參數下操作，為短路過渡。由於電壓較低、弧長縮短，熔滴還未縮頸便與熔池金屬接觸，則在表面張力、重力作用下完成過渡、爆炸和再引弧產生沖擊力，使熔池向斜上方拋出。其中較大尺寸顆粒會落入熔池，較小顆粒的液態金屬則飛出焊接區，形成飛濺，在中等參數下，產生大顆粒過渡。由於電壓升高，弧長變長，熔滴在焊絲端部長得較大。當熔滴向熔池方向運動大於其運動方向的阻力時，熔滴脫離焊絲端部，一般沿著稍偏離焊絲軸線的路徑，自由落入熔池。在強參數下，即大電流、高電壓焊接時，會發生細顆粒過渡。這時，熔滴尺寸均勻，過渡路徑為非軸向過渡，電弧弧根直徑大於焊絲端部熔滴直徑，弧根覆蓋在熔滴的下表面。此時，焊絲端部與熔滴之間的縮頸加快、熔滴尺寸減小，沿非軸向路徑呈細顆粒狀滴落過渡到熔池中。細顆粒過渡易造成焊縫增寬、焊縫薄、蓋面焊咬邊、熔池因失去自保護產生氣孔或金屬冷凝速度過快、焊縫中的氫氣來不及排出產生氣孔等現象。
半自動FCAW焊接工藝是一門新興的焊接方法，雖然操作簡單、易學，但想把這門工藝學深、學透、學精還需要下一番工夫。

參考資料：
1.
半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應用