雙相鋼和碳鋼焊接用什麼焊絲

㈠ 雙相鋼和不銹鋼焊用什麼焊絲

您好最好用2205的焊絲，因為，同時含鐵量和含鉻.。普通304的也可以。

㈡ 不銹鋼與碳鋼，之間焊接，用什麼焊條或焊絲

應使用「防爆裂打底焊絲」（0.5-2.4mm HB-300）。

該焊絲適用於高硬度鋼之接合，硬面製作專之打底，龜裂之焊合。屬高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。

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其他常用焊絲：

1、鈹銅：高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

2、氬焊銅：此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

3、油鋼焊絲：沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

4、鋼焊絲：沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。

㈢ 2205雙相鋼與316不銹鋼焊接用什麼牌號焊條

根據2205的材質選擇焊條吧。
就用E2209焊條，不銹鋼和不銹鋼焊接一般按照要求高的選擇。

㈣ s22053不銹鋼與碳鋼氬弧焊接匹配什麼材質的焊絲最佳

S22053雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條

S22053屬於國標雙相鋼，執行標准：GB/T 20878-2007

S22053是應用比較廣泛的雙相不銹鋼，對含硫化氫、二氧化碳、氮化物的環境具有阻抗性，可進行冷、熱加工及成型，焊接性良好，適用於結構材料，用來代替S30404（304）和S31603（316）奧氏體不銹鋼使用。用於製作油井管，化工儲罐，熱交換器，冷凝冷卻器等易產生點蝕和應力腐蝕的設備。

S22053化學成分如下圖：

㈤ 2205與碳鋼用什麼焊條

2205為鐵抄素體-奧氏體雙相鋼，鐵奧相比襲30%-
70%，防腐性能和機械性能均優秀。
他與碳鋼的異種焊縫，必須保證與2205側母材的防腐和機械性能。
所以，焊材應以匹配2205選擇，以確保焊縫取得與2205相同的相比。
2205常用焊材牌號為ER2209。

㈥ 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

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鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

㈦ 為什麼雙相鋼和碳鋼焊接會有磁性

實際上幾乎所抄有的物質都會襲有磁性，只不過表現出來的磁性不同而已，磁性可以表現為順磁性、鐵磁性、抗磁性、反鐵磁性等等性質。
估計你這里的磁性可能是指鐵磁性吧？
在鐵碳合金中有各種相，其中，鐵素體、貝氏體、馬氏體、滲碳體都有鐵磁性，而奧氏體具有順磁性。
碳鋼因為一般含有鐵素體、滲碳體，所以具有鐵磁性，雙相鋼是由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。因為含有具有鐵磁性的相，所以，也具有鐵磁性，而不管你是否進行焊接。

㈧ 雙相鋼焊接用什麼氣體保護

採用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行填充蓋面焊接包括如下工藝步驟： 例1給你參考內
（1）選用的容電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，葯芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；
（2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；
（3）持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為15-20升/分鍾，管內通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；
（4）填充焊接完畢後進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鍾，熔池保護氣體流量為15-20升。

㈨ 碳鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

碳鋼與不銹鋼焊接應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條(即E309型)。

因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不銹鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

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根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

1、按照焊條的用途，可以將電焊條分為：

結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：

氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

3、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為：

酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

㈩ 超級雙相鋼1.4470用什麼焊絲

1.4470是德標雙相不銹鋼
數字代號：1.4470
化學成份：
C：≤版0.030
Mn：≤2.00
Si：≤1.00
p：≤0.030
S：≤0.020
Cr：21.0～23.0
Ni：4.5～6.5
Mov2.5～3.5
N：0.08～0.20
抗拉強度：σ權b≥640Mpa；延伸率：δ≥25%