電渣壓力焊接頭多少錢
A. 電渣壓力焊接頭不合格率為多少
很低的
基本都合格
不合格
很少有焊口開焊的
，
開了也到極限強度的1.1倍
合格
，基本都是熱感應區塑斷。
24小時
後在拉吧
~
穩妥點。
B. 電渣壓力焊的規范要求有那些
操作規程：
1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。
7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。
(2)電渣壓力焊接頭多少錢擴展閱讀
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上。
此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程。
待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。
C. 電渣壓力焊的驗收規范要求
1、鋼筋焊接接頭復第一次抽樣檢制驗結果，3根試件全部斷於焊縫，呈脆性斷裂，並且其中l根試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值，應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。
2、復驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標准值，或有3根試件發生脆性斷裂，均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗不合格。
3、要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格，或者復驗合格，關鍵是提高焊接操作技術，做到精心操作。
(3)電渣壓力焊接頭多少錢擴展閱讀：
電渣壓力焊危險性的預防措施：
1、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。
2、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。
3、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。
參考資料來源：網路—電渣壓力焊
參考資料來源：網路—鋼筋焊接及驗收規程
D. 電渣壓力焊接頭要求是什麼
電渣壓力焊接頭驗收規范要求：《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18--2003第5.5.2條規定：
1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3、接頭處彎折角不得大於3°；
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
(4)電渣壓力焊接頭多少錢擴展閱讀：
電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
簡單地說，就是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。
焊接機具
（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。
危險性
1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。
2、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。
3、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。
4、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。
E. 鋼筋電渣壓力焊取樣方法和數量有何規定
取樣方法規定：
試件不可以做模擬試件，應從成品中切取。
如果試件的試驗結果不符合要求，應再取兩倍數量的試件進行復試。
數量規定：
在一般的構築物中，同一規格、同一鋼筋級別的同類型接頭每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也按一批計算。
在現澆的鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層的同一規格，同一鋼筋級別的同類型接頭，每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也要按一批計算。
每一個驗收批取一組試樣（3個試件）進行拉力試驗。
拓展資料：
電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。
電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。
電渣壓力焊-網路
F. 電渣壓力焊接頭偏位怎麼處理
重新焊接。
《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）中5.5.2條電渣壓力焊接頭外觀檢回查應符合下列要求答：
1、四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3、接頭處的彎折角不得大於3°；
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
G. 為什麼電渣壓力焊接頭焊包不均勻不飽滿
焊包不均、復偏向：
原因：由於鋼制筋端面不平；焊劑裝不勻或泄漏；回收的焊劑中的雜物沒清除干凈；鋼筋安裝時軸線偏移；鋼筋端頭焊接面不平鋼筋熔化後流向低的一面。
防止焊包不均、偏包的措施：
鋼筋端頭焊接面應平整，不平的焊接面用切割機切割掉；回收的焊劑中的雜物應清除干凈，特別是泥塊，且焊劑要乾燥，焊劑裝填應四周均勻一致，不得泄漏；鋼筋應扶持垂直於地面，不能搖晃。
H. 電渣壓力焊規范
你找一個數學老師給你接一下就行了，修理也會給你修理好，最好是給廠家打個電話也行。
I. 電渣壓力焊的規范要求有那些
【電渣壓力焊工藝過程要求】
1 焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；
2 引弧可採用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；
3 引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；
4 接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4MM。
【電渣壓力焊接頭質量標准及檢驗方法】
1． 在正式焊接生產之前，採用與生產相同的鋼筋和焊劑，製作3個抗拉試件，試驗合後，才允許正式生產。
2．電渣壓力焊接頭的質量驗收(包括外觀檢查和強度試驗)：
(1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：
1)在一般建(構)築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；
2)在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。
(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；
2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3)接頭處的彎折角不大於4o；
4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0．1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強焊接措施。
(3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行復檢。復檢結果，當仍有
1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格。
J. 電渣壓力焊一層允許多少個頭不合格
在正式焊接生產之前，採用與生產相同的鋼筋和焊劑，製作3個抗拉試件，試驗合後，內才允許正式生容產。
2．電渣壓力焊接頭的質量驗收(包括外觀檢查和強度試驗)：
(1電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取
3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：
1)在一般建(構)築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；
2)在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，
不足300個接頭仍應作為一批。
(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；
2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3)接頭處的彎折角不大於4o；
4)接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0．1倍，且不得大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強焊接措施。
(3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。