焊接強度如何檢測報告

① 鈑金件焊接怎麼做檢驗報告

鈑金件的焊接檢驗報告，如果不做無損檢測。其檢驗報告主要包括兩類內容，即焊回接接頭外觀要求和答緻密性檢驗要求。
外觀要求主要包括有：焊縫尺寸要求，如焊縫高、寬、尺寸等尺寸要求；以及是否允許氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。
緻密性檢驗主要用於容器類檢驗，檢驗報告根據產品使用要求，可以選用有水壓試驗、氣壓試驗及煤油試驗等，並在報告中提出檢驗要求。。

② 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

③ 如何測量焊縫的強度

按照確定的焊接工藝規程，由具備焊接資格的人員對焊接試板的焊縫進行焊內接，焊接以後再按國家標准容規定做好該焊縫的拉伸、沖擊試驗，通過專用的拉伸試驗機和沖擊試驗機測試其性能。如果各項實測的性能指標均符合規定要求，則將該焊接工藝確定為《焊接工藝評定》資料。
以後，只要是同樣材料、同樣焊縫尺寸和結構型式，由具備焊接資格的人員採用《焊接工藝評定》規定進行焊接，上述性能試驗數據就可以作為該焊縫的強度。
所以，《焊接工藝評定》是十分重要的資料，必須在施焊前完成。沒有《焊接工藝評定》，就不能保證焊縫的強度。

④ 焊接件怎麼做檢測報告

到質檢站去開

⑤ 建築工程焊接質量檢測報告執行哪些規范要求，需要注意什麼內容呢

主要執行的規范和內容有以下幾點：
1、相關規范：《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061
《焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6062
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2
2、抽檢比例與方法
（1）一級焊縫應進行100%抽檢；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
（2）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不小於1條焊縫。
3、焊縫的外觀主要採用目視檢查、磁粉探傷和滲透探傷檢查表面和近表面缺陷，焊縫的內部缺陷主要採用超聲波探傷和射線探傷進行檢查。
4、焊縫應冷卻到環境溫度後進行外觀檢查，無損檢測應在外觀檢查合格後進行。
5、磁粉探傷與滲透探傷
（1）下列情況之一應進行表面檢測。
① 外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。
② 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。
③ 設計圖紙規定進行表面探傷。
④ 檢查人員認為有必要時。
（2）鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。
6、超聲波探傷
（1）設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，可採用射線探傷。
（2）一級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫的合格等級應達到GB11345的B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
7、射線探傷
（1）凡符合以下特殊情況之一者，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
① 設計圖紙指定對特殊部位進行射線探傷，或規定做超聲波探傷但無法實施時，應採用射線探傷。
② 如超聲波探傷不能對缺陷作出判斷也需考慮採用射線探傷作進一步驗證。
（2）射線照相的質量等級應達到GB3323的AB級的要求。一級焊縫縫Ⅱ級合格，二級焊縫Ⅲ級合格。
8、探傷報告內容應包括：
（1）工程名稱、委託單位、檢測地點、時間、材質、接頭種類、焊接方法、表面狀態。
（2）驗收標准、檢驗等級、合格級別、無損檢測的探傷方法、儀器型號。
（3）試件名稱、焊縫號、板厚、檢測長度、缺陷記錄、實測級別、評定結果（合格與不合格）。
（4）檢測單位、操作者姓名、技術負責人與批准者簽署蓋章。

⑥ 塑料焊接強度如何測試有什麼指標

ASTM C 1147-2001
中文標題：熱塑(性)塑料的短期拉伸焊接強度測定的標准實施規程
英文標題內： Standard Practice for Determining the Short Term Tensile Weld Strength of Chemical-Resistant Thermoplastics
頁碼： 4P;A4
外文關容鍵字： WELDED JOINTS;THERMOPLASTIC POLYMERS;TENSILE TESTING
中文關鍵字： 焊接接頭;抗拉試驗;熱塑性聚合物

⑦ 如何檢測焊接強度

做破壞性實驗！

⑧ 正負極焊接強度的檢驗方法,判定,如何確保焊接強度

一般的焊接接頭強度指的是其抗拉強度，所以如果沒猜錯的話，鋼筋焊接強度應該也是其抗拉強度。

⑨ 電子元器件焊接強度怎麼測試

信息工程學院
《電子工藝》實習報告
（2009-6-25～2009-7-6學年第 二 學期）
姓 名： _
班 級：計算機科學與內技術容
學 ：__ _____
指導教師：
完成日期這個估計需要詳細的說明才弄的了去硬之城看看吧或許有人會。

⑩ 如何判斷拉脫力試驗的結果焊縫強度是否高於母材強度

一般沒必要焊接的話，盡量避免焊接。焊縫肯定沒母材強度好嘛。要保證強度版，做下無損權探傷如RT看看。
正常焊縫的強度，性能都可以不低於母材的,然後就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉強度約420MPa,Q345的抗拉強度約500MPa。
具體應用的時候可以根據GB150上焊接接頭系數及無損檢測比例確定。
100%無損檢測，焊接接頭系數φ為1，即指對應焊接接頭強度與母材強度之比值為1
局部無損檢測，焊接接頭系數φ為0.85，即指對應焊接接頭強度與母材強度之比值為0.85
單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測，φ=0.9，局部無損檢測，φ=0.8。對於受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數φ=1.0